一个企业的生存与发展关键在效益，而增益的核心在管理。郭庄煤业公司围绕推进精益化行动战略部署，对标先进经验，以“优化流程、提高效率”为主线，以“杜绝浪费、提高效率、细化管理、增加效益”为总目标，制定并推行出符合公司实际的“六减六向一巩固”精益化管理体系，全面提升矿井精益管理水平，做好企业发展、降本增效的加减法。
着力推行“六减”管理，让精益化“降本”落地生根，减法见效。
精益管理必须要把握企业关键领域，该公司以“降本”为目的，结合公司线块管理，着力在“降库存、降消耗、降支出、降人工、降价格、降事故”六方面推行精益化管理，让精益化“降本”落地生根，切实见效。
“减库存”是该公司成本做减法的第一个步骤，结合以往经验和生产计划，公司参照季度上报材料计划金额，以不超过二个月的材料、配件消耗量作为公司库存总量标准，规定各业务组按照作业计划和库存情况完成本专业的降库存目标，在年底将总库存降到5000万以下合理区间。“消耗”则是减法的第二步，公司各业务部门围绕公司年初下发的成本支出预算中的材料消耗指标，重新核算制定本专业的材料消耗指标明细，严格执行精益管理，年终材料消耗成本比计划下降5%。第三招走“支出”，本着“一切成本皆可控”的理念，公司强化全员、全要素、全过程的支出控制，针对项目工程严格控制预算成本，针对各部门非生产性费用则较去年压降10%以上，坚决杜绝一切无计划支出。“价格”方面，公司以“互联网+”为基础、以平台为核心，严控成本、精益采购，实现物资采购成本下降10%的目标。优化人员配置、严控用工总量、严格清理冗员，从劳动用工管理上进行完善和改进，不断减少“人工”数额，实现减人提质的效果。“事故”的减少是一个企业健康运行的体现。公司要求所有井下运行设备必须按要求定时检修，所有备用件必须按要求备用到位，巡查人员必须按要求监管得当，最终达到“降本”效果。
强力推进“六向”管理，为精益化“增效”锦上添花、加码助力。
精益化管理的推行，其根本目的在于“增效”。该公司深谙这一原理，着力在“煤质、采掘、安全、复用、环保、销售”六方面推行精益化管理，为增效加注砝码、不断助力。
该公司加大监察力度和采样密度，及时化验各工作面数据，并将数据及时反馈给生产调度，将入仓原煤灰分控制在23.00%以下，同时提高精煤回收率、减少跑煤现象，向煤质管理要效益；建立、完善验收制度，所有巷道成型，要求锚杆（索）打设成线及支护工程质量100%达标。以3308工作面为例，沿空留巷段支护效果明显改善，巷道变形量控制在30%以下,保证了留巷效果的同时，降低了二次复用时的人工及支护投入，向采掘质量要效益；以线块管理为契机，从严落实三项责任，强化安全风险管控和安全隐患排查治理，坚决杜绝安全事故的发生，向安全管理要效益；加大井下物资回收力度，将回收复用计划列入公司生产作业计划中与生产计划同奖同责，向回收复用要效益；强化生态环境隐患风险识别管控和排查治理，抓好各类环保设施运行管理，各项指标均控制在国家能耗限额标准范围之内，向环保管理要效益；建立煤炭用户信息群，及时了解各用户生产、库存情况，同时注重现代营销，通过“互联网+”的销售思路和理念，依托“线上+线下”协同销售渠道推进全员化销售，进一步对外开发新市场、锁定新用户、增加新订单，向销售渠道要效益。
上下联动+深度协同，巩固精益化管理水平根植沃土。
精益管理是一场变革，需要整个企业上下联动、统一思想。该公司自上而下深刻领会“精益化管理”对于一个企业发展的必要性和必然性，要求各分管领导在本系统精益管理的问题上，强化责任意识，务必履职到位、推行到位；同时要求各业务部门之间不断加强联动，尤其是在公司的重大项目工程上要通力合作、深度融合，真正做到有效沟通、高效交流；公司还建立了精益化考核机制，对各部门组织推进和进展情况不定期进行督导考核，对组织不力、进展缓慢、消极怠工的情况进行处罚，对做法突出、创造实际效益的进行奖励和宣传，不断巩固精益化管理，真正让其根植于郭庄煤业这片沃土之中。
不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。精益化管理是一个企业长远发展、谋求长久利益的必经之路，更是布满荆棘的艰难之旅！公司将以披荆斩棘之势，在精益化这条道路上不断深化改革、优化管理，真正在潞安化工集团“大破大立”之中，乘风破浪勇往直前！
（文图：魏姝慧 张帅)
来源：潞安郭庄煤业
