什么是变频器矢量控制？ 变频器使用矢量控制是需要对转矩控制有要求的场合，需要低速大转矩输出的场合，需要在超过额定转速以外宽调速范围，且要求控制特性良好的场合等等。其实只要是V/F控制的场合，都可以使用矢量控制。矢量控制对调试的要求，比V/F控制要复杂一点，他对电机模型的确定更严格一些。仅此而已。并联驱动时，禁止采用矢量控制是西门子官方发布的文件中有述可查的。而且多机并联驱动采用V/F控制的合理性也是充分的。尽管多机并联采用矢量控制的实例和争论在网站里有过讨论，不论是工控网还是本网站的传动栏目，过去都有相当热烈的交流。但是多机并联用矢量控制，在理论上我认为没有任何道理和意义。特别是非同轴的并联驱动更是如此。多机并联驱动最大的特点是每一个电机在同一时刻所受的负载转矩不会一致，此时如果是一个大的矢量控制，鬼知道每个电机的励磁分量和转矩分量是怎么分配的。从电机的供电总和上看，是个电机的矢量模型，但折算到每一个电机，就说不清楚了。尽管电机的等效模型是一样的，但受力不同，控制上就会产生变化。矢量控制的基本思想是：仿照直流电动机的调速特点，使异步电动机的转速也能通过控制两个互相垂直的直流磁场来进行调节。矢量控制的框图：①对给定信号。
变频器除了矢量控制还有什么控制方法啊 V/F开环控制，PID闭环控制，无PG矢量控制，PG矢量控制，力矩控制
简单说变频器控制中的 V/F 控制 和矢量控制 有些什么区别；通俗讲，不要多说．V/F控制简单，成本低，但机械特性略差（主要体现在低频输出时，输出机械转矩小，就是身上力量。
矢量控制是变频器的一种什么控制方式？ 具体是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量(励磁电流)和产生转矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，即控制定子电流矢量，所以称这种控制方式称为矢量控制方式。简单的说，矢量控制就是将磁链与转矩解耦，有利于分别设计两者的调节器，以实现对交流电机的高性能调速。矢量控制方式又有基于转差频率控制的矢量控制方式、无速度传感器矢量控制方式和有速度传感器的矢量控制方式等。这样就可以将一台三相异步电机等效为直流电机来控制，因而获得与直流调速系统同样的静、动态性能。以上是资料，概括的比较不错了。矢量控制的概念最早是由西门子工程师在做毕业论文时研究发现的，目前国内变频器已经普遍采用。较传统的V/F控制更为先进，优势也很明显。目前变频器还有种控制叫作直接转矩控制（DTC)，只有西门子和ABB在做，DTC控制方式更为先进。哪块不明白请单独提出来说。
变频器的VF控制和无PG 矢量控制什么区别怎么使用 区别在于无PG反馈矢量控制机械硬度较好，控制精度和调速范围更好些，但要求较多.V/F控制适用于大多数控制.在同时具备以上两种控制方式的变频器中，只要修改控制方式参数即可改变，一般默认是V/F控制方式.
“变频器控制”与“矢量控制”有什么区别？ 矢量控制概2113念：矢量控制目的是设法将交流电5261机等效为直流电机4102，从而获得较高的调速性能。1653矢量控制方法就是将交流三相异步电机定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量(励磁电流)和产生转矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，这样即可等效于直流电机。矢量控制方式又有基于转差频率控制的矢量控制方式、无速度传感器矢量控制方式和有速度传感器的矢量控制方式等。矢量控制特点：变频器矢量控制，按照是否需要转速反馈环节，一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。1、无反馈矢量控制。无反馈矢量控制方式优点是：a）、使用方便，用户不需要增加任何附加器件。b）、机械特性较硬。机械特性由于v/f控制方式，且不会发生电机磁路饱和问题，调试方便（个人观点，请大家批评指正）缺点是调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式；2、有反馈矢量控制方式。有反馈矢量控制方式的主要优点是：a）、调速性能优于无反馈矢量控制方式及v/f控制。缺点：需要在电机上安装测速装置（大多为旋转编码器），电机变频改造比较麻烦，成本也高。故有反馈矢量控制一般应用场合为：a）、要求有较大调速范围的场合（如：具有铣、。
变频器带pg矢量控制要那些参数 设置为闭环矢量控制，设置PG线数。矢量控制是一种电机的磁场定向控制方法：以异步电动机的矢量控制为例：它首先通过电机的等效电路来得出一些磁链方程，包括定子磁链，。
变频器矢量控制与VF控制的区别 变频器矢量2113控制与VF控制的区别如下：1、对电机参数依5261赖4102矢量控制对电机参1653数依赖较大。VF对电机参数依赖不大。2、操作层面矢量控制一般把电流分解成转矩电流和励磁电流，这里转矩电流和励磁电流的比例就是由转子位置角度（也就是定子电压相位）决定的，这时转矩电流和励磁电流共同产生的转矩是最佳。VF控制则没有这个操作。3、性能矢量控制可以得到更好的性能，低频转矩大，动态响应好。但应用比较不方便，如果参数不合适可能还不能稳定运行，使用范围受到一些限制。VF控制增加了转矩提升、死区补偿、滑差补偿的高性能，能满足大部分要求。4、适用性矢量控制的主要问题是适用性不如VF强，VF基本上什么异步电机都能上。但是矢量控制在专用电机能达到的最高水平让VF望尘莫及。参考资料来源：-变频器
关于变频器矢量控制 矢量变频器跟普通变频主要有两种其别，第一是控制精度高，二就是低转速输出转矩大。可以输出额定转矩150%-200%的转矩。应为矢量变频是把电机电流分解为D轴电流和Q轴电流，其中D轴电流是励磁电流，Q轴电流是力矩电流。通过把D 和Q分开控制，可使电动机得到更大的启动转矩。一般应用在重负载启动的场合。例如大功率的长皮带，和提升机等等。而此时选用普通变频器由于在启动时负载太重，输出转矩不够，会是电机启动不了，而报电机堵转或者变频器过电流等故障。对于普通水泵的控制选用风机水泵专用型或者通用型的就可以，没必要选矢量，不经济。关于参数设置都大同小异。没什么主要的区别。
变频器控制与矢量控制有什么区别 变频器控制方式2113低压通用5261变频输出电压为380～650V，输4102出功率为16530.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交直交电路。其控制方式经历了以下四代。1 U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。2 电压空间矢量（SVPWM）控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的。
