已知运输带工作拉力，速度和卷筒直径，如何计算转速，输入功率，输入转矩，传动比，效率 举个例子说明：按已知的工作要求条件，选用Y型的全封闭型三相异步电动机确定电动机：P=Pw/η=1450*1.55/1000*0.96=2247.5/960=2.3411kw电动机工作机间总效率：η总=η带*η轴承*η齿轮*η联轴器η带=0.96~0.98 η轴承=0.98~0.99 η齿轮=0.96~0.99 η联轴器=0.99η总=0.912电动机功率：Pd=Pw/η总=2.3411/0.912=2.56kw确定电动机的转速：I总=n电动机/n滚筒 n1=n电动机/I 带 n2=n1/i齿轮I总=i带*i齿轮 i带=(2~4)i齿轮=(3~5)=（6~20）Nw=60*1000v/π*D=60*1000*1.55/π*250=118.47r/minNd=i*nw=(6~20)*118.47=(710.8~2369.4)∴应该选750r/min 1000r/min1500r/min∴型号有Y132S-6 Y100L2-4 Y132M-8电动机型号 额定功率 电动机转速 总传动比 带 齿轮1 Y132S-6 3 1000 960 8.10 2.7 32 Y100L2-4 3 1500 1420 11.98 3.46 3.43 Y132M-8 3 750 710 5.99 2.45 2.44传动比；i=nm/nw=960/118.47=8.1 i带=√8.10=2.7 i齿轮=8.10/2.7=3所以选择型号为：Y132S-6计算传动装置运动和动力参数：各轴转速：n1=nm/io=960/27=355.55r/minn2=n1/i1=355.55/3=118.51r/minNw=n2=118.51r/minI轴：P1=Pd*ηo1=2.6*0.96=2.496Kw P2=P1*η12=2.496*0.99*0.97=2.40KwP3=P2*。
皮带输送机带速怎么计算，拿出公式 带速一般是自己定的，定了后才选减速机呢，那有反着来的，我告诉你速比的计算工式吧。I=n1*D*3.14/60V，如果要反推也行，算出V就行了。
传动装置的总效率计算 总效率η＝运2113输机传送带效率η52611×运输机轴承效率η2×运输机4102与减速器间联轴器效率η16533×减速器内3对滚动轴承效率η4×2对圆柱齿轮啮合传动效率η5×电动机与减速器间联轴器效率η6；传动系统的组成和布置形式是随发动机的类型、安装位置，以及汽车用途的不同而变化的。例如，越野车多采用四轮驱动，则在它的传动系中就增加了分动器等总成。而对于前置前驱的车辆，它的传动系中就没有传动轴等装置。扩展资料汽车传动系的基本功能就是将发动机发出的动力传给驱动车轮。它的首要任务就是与汽车发动机协同工作，以保证汽车能在不同使用条件下正常行驶，并具有良好的动力性和燃油经济性，为此，汽车传动系都具备以下的功能：减速和变速我们知道，只有当作用在驱动轮上的牵引力足以克服外界对汽车的阻力时，汽车才能起步和正常行驶。由实验得知，即使汽车在平直得沥青路面上以低速匀速行驶，也需要克服数值约相当于1.5%汽车总重力得滚动阻力。减速作用为解决这些矛盾，必须使传动系具有减速增距作用（简称减速作用），亦即使驱动轮的转速降低为发动机转速的若干分之一，相应地驱动轮所得到的扭距则增大到发动机扭距的若干倍。参考资料来源：－。
输送机线速度怎么计算，公式是什么 朋友，您好。计算输送线速2113度，需要很多5261参数：整条输送4102线上物体的重量，每1653天的产量，输送物体与输送带之间的摩擦系数，链轮的直径、齿数（链传动），皮带轮的直径、皮带与皮带轮的摩擦系数（带传动），电机的功率和减速比等等。我们通常计算输送机的电机功率，直接计算输送机的速度是很少的。以下附件中有两份资料会对有所帮助：1、链板输送机的电机功率计算2、一些材料的摩擦因数
计算输送带每秒多少米的公式 输送带每米2113换算为平方米计算公式：{【[上层5261胶（4.5）+下层胶（1.5）]÷系数（1.5）】+层数4102（6）}×输送带宽度(B)例如1653：宽度为B=800的输送带每米为多少平方？解：{【[4.5+1.5]÷1.5】+6}×0.8={【6÷1.5】+6}×0.8={4+6}×0.8=10×0.88平方米扩展资料带式输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，被广泛应用于很多领域。分层输送带：标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)。钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)。PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长，需注意的是输送带长度是指输送带展平时的长度，一般生产厂家在生产时都给予标注。参考资料来源：—普通输送带参考资料来源：知网—带式输送机计算公式的见解
皮带输送机电机功率选型计算 方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。扩展资料：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业。
带传动的传动比怎么算的 传动比=主动轮转2113速/从动轮5261转速=（从动轮直径/主动轮直径）/(1-滑动率)传动比=使用扭4102矩÷9550÷电机1653功率×电机功率输入转数÷使用系数传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=D2/D1i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）对于多级齿轮传动：1、每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。2、从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。扩展资料：传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。三级传动比分配：对于多级减速传动，可按照“前小后大”（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。这种分配方法可使各级中间轴获得较高转速和较小的转矩，因此轴及轴上零件的尺寸和质量下降，结构较为紧凑。增速传动也可按这一原则分配。
皮带输送机带速 计算公式
皮带传动功率计算方法 方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。皮带传动利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。扩展资料：皮带传动由主动轮、从动轮和张紧在两个带轮上的环形皮带所组成的；由于张紧原因，便在皮带与带轮的接触部分产生了压紧力。当主动轮运转时，依靠摩擦力作用带动皮带，而皮带带动从动轮进行运转。这样就把主动轴的动力传给从动轴。因为皮带传动靠摩擦力工作，所以能有效缓和载荷的冲击，运行平稳、无噪音。制造和安装精度不像啮合传动要求那样严格；工作时和摩擦轮传动相似，在过载时将引起皮带打滑，因而可防止其他零件的损坏并可在合理范围内增加皮带长度以适应中心距较大的工作条件(中心距可到15米)。皮带传动故障处理：皮带传动的主要故障就是打滑，造成打滑的原因有：皮带过松，皮带或皮带轮上有油污，皮带磨损严重或伸长等。皮带过松时，应按说明书上的松紧要求度重新进行调整。若因皮带或皮带轮上有油污而打滑，则应及时。
