水泥搅拌桩水泥用量问题 水泥搅拌桩在淤泥质粉质粘土中的成桩质量控制

水泥搅拌桩喷浆压力的范围是多少 水泥搅拌桩喷浆压力的范围是0.6-0.8MPa。水泥土搅拌桩利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列。最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：建筑工程师水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards水泥搅拌桩施工工艺标准水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。1.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。2.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。3.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333433626564。水泥搅拌桩的两喷四搅是那两次喷浆？ 水泥搅拌2113桩一般下钻、提升5261，再下钻、提升，来回4102两次，无论下钻还是提升都要搅拌，叫四搅1653，只有提升时喷浆，下钻不喷浆，叫两喷，整棵桩的施工过程就叫两喷四搅。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。扩展资料适用范围1、水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土，硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%时不应采用干法。寒冷地区冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响。2、水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场。水泥搅拌桩水泥用量问题 水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数假设水泥搅拌桩的桩长8M 直径600mm，水泥是32.5的 水灰比0.5-0.55 掺入量15%每根桩所用的水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数，其中土的湿密度为岩土工程勘察报告中提供，通常为1.60-1.75G/CM3，每立方用水为195KG-210KG，由于掺入量为14%水灰比为0.5，故通过计算，水泥用量应为每米桩55KG。三轴搅拌桩水泥参入量和水泥置换率的区别 依据提升速度来控制水泥用量，可以调节送浆压力。水泥搅拌桩湿法施工工艺 3.2.2湿法工艺 3.2.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。3.2.2.2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3.2.2.3搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.2.2.4所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用。水泥搅拌桩为什么不适用于欠固结淤泥 水泥搅拌桩处理深厚淤泥设计时应考虑未完成自重固结的素填土和欠固结淤泥的负摩阻力作用。以往对负摩阻力的认识不足，造成一些项目处理后沉降仍较大。在计算单桩承载力时，未完成自重固结的素填土和欠固结淤泥层应考虑其负摩阻力作用。且桩端宜进入相对硬层。由于淤泥性质比较差，为了保证桩身的强度，水泥含量不宜太少，根据近些年室内立方体无侧限抗压强度试验和试桩检测结果，对于竖向承载的搅拌桩，水泥含量宜≥18%。沉降计算时，复合地基压缩模量若按照规范取值往往偏高，偏不安全，压缩模量应根据大量的检测资料分析统计确定。桩顶上覆土厚度应满足形成土拱的条件，使上部填土和使用荷载大部分分配到桩体上，形成桩体受力大，桩间土受力小的受力状态，从而协调变形。当填土厚度不能满足时，应采用较硬的碎石垫层+土工格栅的措施调节受力状态。扩展资料：水泥搅拌桩作用原理水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。1)水泥在软土中的水解与水化反应普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土。

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