据统计，在目前的污泥处理工艺中，污泥干燥处理的比例仍居首位。可见污泥干燥技术的重要性。今天我收集整理了关于污泥干燥处理技术的四个问题和解决方案。
第一个问题
为什么在不同的干燥过程中工艺气体的体积不同
这个过程中的气体量取决于过程本身所使用的热交换形式。热传导系统需要少量气体，因为气体主要是湿式分离系统的载体。另一方面，对流系统依赖于气体携带的热量来干燥，所以有大量的气体。
转鼓干燥机的干燥依赖于对流热量，因此空气的体积必须满足输送热量的各种需要;
流化床系统也是一个以对流热为主要传热手段的过程，由于流化床状态的形成要求工艺气体具有较高的速度，因此对气体的总需求量也较高;
盘式工艺的主要方法是热传导，理论上只提取蒸发。但是，由于蒸汽在上部容易形成饱和，而下部温度高，粉尘浓度高，所以气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘的分布。
透平薄层干燥机是一种采用热对流和热传导相结合的特殊工艺。气体体积小于纯热对流系统，约为标准热对流系统的1/2-1/3。
旋转式干燥机是一种纯热传导干燥机，它依靠圆盘、主轴或热壁的热量与污泥颗粒接触并搅拌进行热交换，热交换的热量来自于其中填充的导热油。这个过程不需要气体。
第二个问题
为什么干燥系统必须提取气体以形成微负压
微负压的提取有两个目的:
1)干燥系统必须是闭环。在干燥过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可冷凝的气体，不能被冷却水冷凝。因此，它们在循环中不断累积，最终可能形成饱和。不凝气体具有可燃性，会降低系统粉尘爆炸的下限，给干燥系统带来危险。因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全生产的重要内容之一。
2)大量的过程系统中气体流量取决于引风机,冷凝气体的积累,会使形式超过环境系统内部压力的积极的压力,在这一点上,可以提供各种各样的过程气体出口远离循环中的裂缝,形成气体泄漏,这是不可接受的安全与健康,所以必须通过动力装置(粉丝)排出的循环,消除生物过滤器或热源设备。
第三个问题
如何选择间接干燥工艺-热油锅炉的热源
间接干燥过程是指热源与污泥不接触，传热是通过介质进行的，当介质为热油时，需要使用热油锅炉。
热油锅炉在中国是一种成熟的化工设备,其标准工作温度是280度,是一种有机物质为主要成分的液体,在一个封闭的循环流通,热量从燃烧产生烟雾热油,然后从热油介质(气体)或污泥本身。热损失是由导热油获得和给予热量的过程造成的。一般来说，导热油锅炉的热效率在80% ~ 90%之间，包括余热的利用。
根据干燥器的最大蒸发量和干燥过程的实际热能消耗，可以得到每小时最大净热能消耗的需求。将导热油锅炉的热效率考虑在内，得出导热油锅炉的选型标准。
以蒸发量为2000 l/h的干燥机为例，采用闭环空气为介质，净热能消耗约820 CAL/l蒸发，导热油锅炉热效率为88%，则:
2000 l/h x 820 l/l 88% = 1860,000 l/h
需要一个大约200万千卡的热油锅炉。
导热油锅炉应提供以下支持参数:
第四个问题
烘干机的处理能力是否固定
干燥机的处理能力有一定范围。这种差异来自两个方面:物料本身的性质使干燥时间延长或缩短;由于最终固体含量的变化而增加或减少产量。
对污泥干燥,由于污泥干燥技术的本质必须使用干污泥返混,因此,其材料性质本身原因导致干燥时间的小变化,使用干燥的泥混合过程和最终的固体含量不是很灵活,因此,可以说,干燥机的处理能力是“固定”。
干泥浆返混过程则不是这样，最终固相含量的变化将导致处理量的显著变化。
