你好，数控车床中双头都有螺纹的零件怎么加工？加工的先后顺序 设计个专用夹具
简述数控车床普通螺纹的加工 ？ 一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件装夹不牢 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹。
数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀？ 有磨刀的样板吧对完2113刀后然后把样板一边顶住工件5261端面4102螺纹刀重齐样板看看数值是多1653少（广数980需要对完刀重新补入下数值才是正确的数值MDI输入刀架刀补启动下）以后对刀Z向只要重齐样板直接输入你记得那个数值就行了（最好是整数好记）那样就不会乱扣了楼上那种对法慢不说还容易废工件记得把刀头敲出来要不刀直接OVER
