内螺纹加工和外螺纹加工有什么区别？ 主要就是即使用同样的加工方式，如采同样用手工加工、车床加工等时，使用的加工工具完全不一样，如手工加工时加工外螺纹用“板牙”，而加工内螺纹时用的是“丝锥”。一、刀片的方向。1、国产的内螺纹标记为N。2、外螺纹标记为W。二、价格不同1、由于价格、工作流量需要，市场上大多是用内螺纹阀门，所以价格偏贵。2、外螺纹刀较内螺纹便宜很多。三、通径不同1、考虑到螺纹的连接，同口径的外螺纹通经比内螺纹小，流速快，流量小。2、内螺纹流速慢，流量大。四、耐压效果不同1、同一材质的外螺纹的阀门壁通常比内螺纹的厚（通经越小，壁越厚）。2、抗压能力更大，这也是压力等级大的阀门都是外螺纹的原因。扩展资料：螺纹车刀螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等。机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片（用来。
普通车床螺纹加工时的进给量如何计算 ca6140a普车在加工螺纹时如何计算 请各位好心人帮帮忙！比如说螺距为1.5|2|2.5|3 的应该如何让计算 如果就加工来讲，以M45的螺纹为例。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
