不同螺距的螺纹 刀尖圆弧的大小是多少？ 为了佩证螺纹精度的质量要求，就只好菏3—4次进刀，选就降低e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333262353333了加工效率这是由于在刃磨螺皱车刀对，忽视了台理建浮刀尖宽童而造成的。亩子刀尖宽度磨得大小不一，结果是进刀强度不变，使加]：扁的螺纹中餐尺寸在一定范围内变化，产生螺垃耐松，+时紧的现象，不仅澎晌加工质置，而且效率[包较低。为了器蒲薄螺绂车刀刀尖宽度和切削深度的关系，现棍据莆通螺纹的牙型标准，从螺绞车刀刀尖的塑式和乃尖的宽度等几个方面进行了试验。一、力奕赣度的确定·三角形螺纹辜刀刀尖有平彳亍刃圆弧刃两种型式(圈1)由于圆弧刃澜4量困难，建议采用平行刃为好。刀尖宽崴应根据螺距大小来确窟，盛制螺垃的牙台鼻一平行刃鲴弧刃1尖型式型t圉2)外螺缎的底部铷击一一．扑螺纹率刀刀炎平行刃蔓计算营式如下：bO．12t—O．I6t取审间值，则b—o．14t式中b一刀尖宽度，t一螺距。公制内螺纹牙底剖去詈内螺纹车刀7)尖平f熨许簿公式如下：b=0．12t奠翩螺缎昀牙底去也是一样的，以外(内】螺纹车刀刀出平行刃宓*算公式如]b=O．1667t为了使用方便，把常用的刀尖强度尺寸列于后表，[见第g页]在实际探作时，可以按表申的数值把章刀刀尖。
数控车怎么用刀尖圆弧半径补偿编程？？？？请给个程序 刀尖圆弧半径补偿指e69da5e887aa62616964757a686964616f31333431373961令：G41 G01/G00X-Z-刀尖圆弧半径左补偿G42 G01/G00X-2-刀尖圆弧半径右补偿G40 G01/G00X-Z-取消刀尖圆弧半径补偿1、判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。2、编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。3、但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。扩展资料：一、刀具半径补偿的过程1．刀补建立刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。2．刀补进行刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。3．刀补撤消刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。二、C机能刀具半径补偿的转接形式随着前后两段编程轨迹线形的不同，相应的刀具中心轨迹有不同的转接形式。CNC系统都有直线和圆弧插补功能，对这两种线形组成的编程轨迹，有四种转接形式。
数控车床刀尖圆弧半径左右补偿具体该怎样使用？ 1.使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。636f707962616964757a686964616f313333656435342、用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42（一般用于外形）数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过。
