求桥式起重机安装工艺与调试？？ 一.桥式起重机制造厂进行安装1、首先根据用户订做起重机的跨度尺寸，或根据我公司给客户安装完轨道后测量出来的跨度尺寸，在焊接胎具上移动小车定好跨度距离，当S时，轨道。
焊接检验标准 焊缝质量标准21134.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求5261和有关标准的规定，应检查质量证明4102书及烘焙1653记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后。
焊缝咬边的相关规范和要求 根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一抄级：缺陷深度毫米；二级：缺陷深度毫米；三级：缺陷深度毫米。咬边产生的原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中袭、低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。扩展资料：焊缝知利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后，会将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊道缝长度的100%进行超声波探伤。参考资料来源：-咬边参考资料来源：-焊缝
