现今橡胶硫化工艺发展现状如何? 就我国目前橡胶硫化工艺发展现状,怎的来讲还是比较好的,从原来的蒸汽平板硫化机发展到加热注压.注射以及微波硫化.发展前景很难讲.现今橡胶硫化工艺发展现状如何? 就我国目前橡胶硫化工艺发展现状,怎的来讲还是比较好的,从原来的蒸汽平板硫化机发展到加热注压.注射以及微波硫化。发展前景很难讲。热塑性弹性体硫化橡胶直接注射方法,打破的热固性橡胶的成型方法,该方法的回收塑料的各种成型方法与传统的热固性橡胶不同,不仅具有高弹性和高的性能的热固性橡胶的作用,。橡胶的制作全过程 1综述2113橡胶制品的主要原料是生胶、5261各种配合剂、以及作4102为骨架材料的纤维和金属材料,橡1653胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程。如何选择橡胶硫化压力? 胶加工工艺中所说的硫化压力是指,胶料在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般,除了胶布类制品外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点:1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡,提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力,使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶(即制品)的物理力学性能。通常,硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素,即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式(填压式、注压式、注射式等)、硫化设备的类型(平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等)和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是:胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大;薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大;制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大;制品力学性能要求高的压力宜大,相反宜小一些;硫化温度较高时,硫化压力可以小一些,硫化温度较低时,硫化压力可以大一些。硫化压力的大小,要在硫化设备的系统压力范围内,结合经验或通过试生产,根据制品质量情况予以设定。通常在工程应用中,为了提高生产效率,在许可的范围内,通过采用提高硫化温度来。
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