7月23日上午，位于四川省成都市青白江区欧洲产业城的巨石集团成都有限公司（简称“巨石成都”）智能制造基地首线成功点火。
16个月建成点火
巨石成都是青白江区先进材料行业的龙头企业，也是中国巨石在西部地区的一张“名片”。近年来，在风险和挑战日趋增多的情况下，巨石成都的出口额、产量、利润依然保持高位增长。
2019年，为了谋求新发展，巨石成都启动整厂搬迁欧洲产业城，建设年产25万吨玻纤智能制造生产基地，全面提升技术、智能化生产水平及综合市场竞争力。
仅仅16个月时间，智能制造基地首线成功点火。
据悉，该生产线是巨石成都史上单体池窑产能最大、技术最优、设备最先进的一条生产线，它的成功点火标志着公司跨上了新的台阶。
“巨石成都作为中国巨石集团在西部地区的重要战略布局，将与巨石总部、九江、埃及携手共进，持续引领全球玻纤工业高质健康发展。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明表示。
技术全面升级
据了解，与巨石成都老厂相比，新建成的智能制造基地采用行业最先进的纯氧燃烧、高效多分拉拉丝等世界一流的工艺设备技术，率先应用MSE生产信息管理等行业领先的装备及系统。届时，生产效率和产品质量将得到极大提高。
目前，全球风力发电、新能源汽车等产业方兴未艾，这为高性能玻纤的开发与应用提供了巨大发展空间。“新项目对装备和技术进行升级提档，投产后公司会提升高端产品结构比例。同时，大力开发绿色产品，满足客户多样化需求。”巨石成都总经理陈杰表示。
新项目带来的变化，老员工感受最直接。“崭新美丽的欧式厂房，先进的生产线，各种智能化的设施设备，工作起来更加顺畅高效。”拉丝班组组长朱术兵高兴地说。
巨石窑炉总控室
致力于智能制造
巨石成都新项目是中国巨石集团又一个全智能化的生产基地。按照世界标准，该项目致力于创造更加高效、智能的工作环境，将从智能装备、智能物流、智慧工作、智能质量四个方面把智能制造融入各个环节，从而提高生产效率、产品质量，降低运营成本、缩短产品研发周期。“未来智能制造将成为公司发展的新引擎，推进玻纤行业生产智能化变革，树立行业标杆。”陈杰信心满满地说。
卸筒机器人完成自动称量、智能分析、精准搬运；浸润剂系统实现自动上料、精准配制；成品包装线智能入库……生产现场，处处都有智能制造场景。
据陈杰介绍，该生产基地在设计上充分体现规模化、专业化、立体化和智能化。单条生产线的规模更大，联合厂房更加宽敞，规模效益更加明显；产品生产更加专业化，种类更加高端齐全；空间布局更加立体化，车间采用上下层设计，优化了布局，缩短了工艺流程，实现了工艺流程的再造；生产更加智能化，通过先进的工业控制软件，操作人员和机器装备可自动执行或切换生产标准和工艺，实现人、机、料、法、环的高度统一和协同配置。
据悉，该项目总投资30亿元，其产品主要销往西部地区以及出口中亚、东欧、东南亚等国家和地区，预计年内全面建成投产。（图/巨石集团成都有限公司）
