车刀几何角度的问题 分数很高啊，2楼回答的很多了，我简单说几句。前角这个问题你别太在意定义怎么说的。我举个例子，比如外圆刀我们开的断屑槽，你开的深的话前角就大，开的浅前角就小。再说你说的那个角度是主偏角了，与前角无关啊，你在仔细思考一下定义，或者干脆拿把车刀在手上仔细研究。至于三角螺纹车刀是相对于螺纹方向来定刀面和切削刃的，车削右螺纹时，刀具向床头方向移动，这时靠近床头方向的刀刃就是主切削刃，这个面也是主后面。反之则相反啊。我理论知识不高，不知你能不能看懂。在补充一点，除了刃倾角为零的情况外，应该以刀尖为准来计算前角。
车刀YW2和YT15有什么区别
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。
普通车床上来回丝杆如何加工，请各位大师指教 步骤如下：1、车来回丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。丝杆。
沈阳CA6140普通车床车螺纹挂档示图求详解！那挂档牌我看不懂！ 是1/4英制管螺纹还是1/4''英制螺纹，两者大径，中径，小径，螺距【牙数】是不同的，G1/4''大径13.2mm，19牙，1/4''大径25.4/4=6.35mm。20牙，要分清那个1/4''，挑丝看1/4。
生铁切刀要磨成什么角度才好用？我磨的切刀不耐用.经常出现刀头掉下来.刀片裂纹.掉下一块来这是怎么回事？ 楼主的问题太宽泛了，范围太大了，教科书的都有的。1、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。。
怎么车螺丝 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹。
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