普通车床车螺纹因该怎样进多少？例如14*2 P 进刀次数 H深度1 0.82 0.53 0.54 0.35 光一刀，试一下，不行的话，再进0.1MM
数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~。有什么因素造成的~。螺纹刀就是尖刀啊，爆刀是不是刀碎了，是不是刀具排销挤压所自，断销不畅 切削速度和进给量不成正比 Z轴的丝杠间隙，看。
数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了 车牙时停在牙的起点不动是因为它没有找到牙的其刀点。找不到其刀点的原因有两个：一个是你的车牙转速太快，等找到起到点时主轴又转了一圈。另一个就是主轴编码器的螺纹头。
数控车床车螺纹时，按照标准去车，为什么螺纹会浅了，对刀都没什么问题的，请高手指点，谢谢 问题在刀具上2113面！要考虑刀尖半径的看你的刀是怎么磨5261的，我们一4102般用0.65P。普通外螺纹理论牙型的牙槽底宽为1653P/4，中径处牙槽宽为P/2。如果你是按理论牙型的样子把车刀刀尖磨成P/4宽，那么就用理论牙深0.5413P。如果你的刀尖磨成尖刀，不修角，那么要车出P/2 宽的牙槽，就要车进去牙深0.76P实际用的刀尖既不会磨成尖刀，也不会严格按理论牙型磨，一般磨成两者之间宽度，或磨成半径为P/8左右的刀尖圆弧，此时车进的牙深就是0.65P。中径＝大径－0.6495P，小径＝大径－1.0825P螺纹大径在车螺纹前就已经确定，同样的切削深度（Z轴方向或者螺纹深度），刀尖半径大的，中经就大！牙型就变薄！螺纹配合就比较松！刀尖半径小的，中经就小，牙型就比较厚，螺纹就可能旋不进，也就是所谓的变浅！所以：同样对刀，同样程序，刀尖半径越小，螺纹也就越浅（机夹刀同理）！再者还需考虑螺纹公差。希望对你有帮助！
车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
数控车床车螺纹时中途如何对刀？ 建议你对2113了刀后把尺寸加大，先车一车再看，把把转速降5261低，用眼睛看车刀走的路4102径跟你以前的一样不，再1653慢慢减下去，如果不对，就动Z向，直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去，我以前做M20*1.5的牙都能返工返好。
请问一下数控车床中，G92车螺纹最后一刀的进量是怎么算的？麻烦说下。谢谢 如M30X2外螺纹底径就是30-2乘以1.3算出来的就是最后一刀最后几刀都是0.1进刀量最后一刀要走2刀就可以呢呀！外径就是30-0.1乘以1.3 29.85-29.9即可
