随着近年来人们收入水平的提高、消费观念的改变，人们对于汽车购买的后续服务的需求和消费意愿不断上升，从而推动了汽车后市场发展规模的不断壮大。
根据中商产业研究院数据库显示，2020年10月中国汽车零配件进口金额上升，2020年10月中国汽车零配件进口金额为5530.3百万美元，同比增长142%。
如今，我国汽车后市场进入快速发展期。随着人们的消费水平提高，消费者对刹车片、火花塞、轮胎、润滑油、蓄电池等汽配品牌的要求也越来越高。在此背景下，作为汽车零部件企业如何把握市场新机遇，提升自身在行业中的竞争力，成为行业中的顶尖力量。
当前，汽车后市场正朝着数字化、智能化、信息互联互通的方向发展，而作为国内行业前三，乘用车底盘球头标准起草单位的玉环津力汽车配件有限公司，不仅拥有7*11的售后服务体系，而且有最先进齐全的检测设备。
根据汽车零部件行业的特点，玉环津力规划建设100000平方米新厂区，总投资4亿人民币，设计年产能5400万套，年产值5个亿元人民币，建成后将是汽车悬挂底盘件售后市场第一大的制造服务商。
笔者在这里简单介绍一下玉环津力的发展历程
1992年，公司创立年。
2009年，公司规范年，引进专业管理团队和技术人才，规范企业管理。
2011年，公司发展年，搬迁新的工厂，对公司布局做出更加合理的调整，增加销量，业绩持续增长35%。
2017年，公司创新年，对设备进行更新升级，投资3000万引进日本德国先进生产技术和设备，提升产品品质。
2020年，公司突破年，新建10万平方米现代化标准厂房，设计年产能5400万套，年产值5亿人民币。实现机械制造及组装自动化，包装半自动化。
截止目前，玉环津力拥有最专业的质量控制团队和质量管理体系，开发品种8000多种，每年新产品开发数量600余种，涵盖了市面上所有畅销品牌和车型，并且畅销车型常备库存，下单后可在一周内发货。
从自主品牌到合资品牌，再到全球订单，每一次发展，企业都有数倍的发展空间；且随着技术水平的提高，市场竞争力不断提升，全球化的趋势势不可挡；同时，也在不断打破国际巨头的垄断地位，部分零部件逐步实现进口替代，企业市场份额不断提升，国产替代空间广阔。
玉环津力，拥有34条流水线，组装设备50台，检测设备62台，普通生产设备150台，数控设备160台等等，通过严格的质量控制体系完成产品生产。
1.进料检验：对所有的进厂产品进行100%的批次检查。
2.机械制造过程检验：机械加工过程中的每一道工序都要进行检查确认。
3.组装过程检验：组装后对每一批产品进行测试，使用性能全检。
4.包装过程检验：对包装过程的所有零配件、商标、外观进行确认。
5.成品出货检验：产品出货前再次对所有的型号进行确认检查。
从成立到现在，28年来玉环津力始终保持了年产能5400万套的优异表现，如此高的频率和效能产出，完全契合公司发展的战略，从而加快了企业的发展脚步。
未来，随着数字化、智能化的稳步推进，许多重要行业领域将逐步提高，玉环津力作为悬挂底盘件的制造服务商对未来5年发展制定了详细的规划，只有快速跟上市场发展节奏，才能稳居底盘件领域前列。
