就在10月底，大众品牌首款MEB平台纯电动SUV
ID.4(参数|图片) X在上汽大众新能源汽车工厂投产。
作为大众汽车集团MEB平台的“专属工厂”，上汽大众新能源工厂于2018年10月开工建设，并于2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线。
新能源汽车工厂，是目前上汽大众最绿色环保的工厂。
最绿色的环保工厂
上汽大众新能源汽车工厂，是真正的“绿色工厂”。凭借一系列环保技术，上汽大众新能源汽车工厂在住建部的绿色建筑设计评审中荣获最高级别的3星标识。绿色建筑设计标识证书由住房和城乡建筑部颁发，是目前国内最具权威性的绿色建筑评价体系。
“绿色工厂”从规划开始，践行大众集团“Go To Zero”理念，根据大众集团汽车制定的积极进取的碳减排战略，从规划初期的集约用地、热电联供，到生产期间的余热回收、雨水回收利用、中水回用技术，以及通关管理系统等28项节能环保措施，致力于全生命周期的二氧化碳减排、实现“零影响工厂”目标。
新能源汽车工厂在设计之初就特别关注用地的集约使用，工厂的占地面积是其它相同规模新建工厂的三分之一，各车间通过连廊跨越市政道路，实现完全的人车分流。在生产过程，多项节能环保措施的应用，使能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降20%。其中，如100%直购水电、安装太阳能光伏发电、探索风能应用，使单车二氧化碳排放减少60%。在油漆车间，通过车间联合不仅减少建筑面积，还可节约10%左右的能源。热电联供，即以天然气为一次能源，在产生电能的同时利用余热产生蒸汽实现供热，实现了对天然能源的阶梯式利用，使能源利用率最大化，并且大幅减少二氧化碳等温室气体排放。
全网覆盖的数字工厂
新能源汽车工厂，年产能规划30万台，是目前国内生产规模最大的新能源汽车工厂，同时也是一座生产效率最高的数字化智能工厂。
新能源汽车工厂，是上汽大众首个实现工业无线网络全覆盖的数字工厂。车间内布置了大量的AP生产无线热点，结合工业物联网、云存储等互联技术，实现系统集成、数据协同，构建智慧工厂管理平台，打通信息流，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通。
工厂依托中央监控系统、设备智能管理系统、生产关键指标动态管理系统和能源智能管理系统等四大核心系统，对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。同时，工厂不断推进智能工艺优化、设备预防性维护、智能辅助决策等智能技术落地，最终实现全过程智能化生产。
高自动化率的智能工厂
同时，新能源汽车工厂也是高自动化率的智能工厂。
工厂运用多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术，是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，进一步提升自动化率与生产效率，保障生产品质稳定。工厂采用1400多台工业机器人，各车间自动化率在上汽大众各大工厂车间中均名列前茅。车身和电池车间基本实现无人化全自动生产。
同时，在生产中，广泛应用高度自动化装配和自动测量技术，投入自动拧紧、自动门板喷蜡、全自动合装平台、全自动仪表安装、空中输送线、AGV小车等多项新技术，取代传统人工运输及安装，提升生产稳定性，保障每一辆下线产品的稳定质量。如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。相比传统的人工安装，自动化设备的投入使生产效率更高、质量更加稳定可靠。
其中，总装车间还全球首次应用TDA 车门头道密封技术，相比其他车型的工艺方案，它创新性地利用视觉识别来识别车门的偏移量，引导机器人自动取料、黏贴、剪切、打孔。该工艺未来可适用于MEB工厂总装车间所有车型，不仅节省生产面积与工位，还改善了门关闭力和雨淋密封性能。
随着ID.4 X 等系列车型的陆续投产，上汽大众新能源汽车工厂还将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验。
