铸件产生铸造内应力的主要原因是什么 1、铸造应力的产生 通常说的铸造应力，有时是泛指，即不论产生应力的原因如何，凡铸件冷却过程中尺寸变化受阻，产生的应力都称作铸造应力。但通常指的铸造应力多指残余应力。
残余应力分为哪三类？ 按应力产2113生的原因分类有：(1)热应力5261铸件各部分的薄厚是不一样的4102，如机床床身导轨部分很厚，侧1653壁筋板部分较薄，其横向端面如图一所示。铸后，薄壁部分冷却速度快收缩大，而厚壁部分，冷却速度慢，收缩的小。薄壁部分的收缩受到厚壁部分的阻碍，所以薄壁部分受拉力，厚壁部分受压力。因纵向收缩差大，因而产生的拉压也大。这时铸件的温度高，薄厚壁都处于塑性状态，其压应力使厚壁部分变粗，拉应力使薄壁部分变薄，拉压应力，随塑性变形而消失。铸件逐渐冷却，当薄壁部分进入弹性状态而厚壁部分仍处于塑性时，压应力使厚壁部分产生塑性变形，继续变粗，而薄壁部分只是弹性拉长，这时拉压应力随厚壁部分变粗而消失。铸件仍继续冷却，当薄厚壁部分进入弹性区时，由于厚壁部分温度高，收缩量大。但薄壁部分阻止厚壁部分收缩，故薄壁受压应力，厚壁受拉应力。应力方向发生了变化。这种作用一直持续到室温，结果在常温下厚壁部分受拉应力，薄壁部分受压应力。这个应力是由于各部分薄厚不同。冷却速度不同，塑性变形不均匀而产生的，叫热应力。在导轨或侧壁的同一个截面内，表层与内心部，由于冷却快慢不同，也产生相互平衡拉压的应力，用类似与上述方法。
浇筑时出现铸件变形和开裂的情况应该怎么解决？ 在模样2113进入车间前，要对其结构进行5261检查，找出易开裂和变形的4102部位，在厚薄过度部1653位预放拉筋，热处理后可除去，在拐角部位可加大圆角和坡度。细长比例较大的铸件可预制出“反挠度”向砂箱中填砂过程要均匀，对薄壁铸件应特别注意，防止加砂不均匀，防止振实时将模样“挤压”变形或开裂控制好箱内的保温时间，防止铸件变形开裂，对于大型铸件尤为重要。参考铸业网
什么是铸件的最小壁厚 铸件 的最小壁厚是生产的铸件能达到的壁厚的最小值。铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、。
