橡胶硫化工艺 气味

DCP硫化橡胶的气味为何这么重？ 摘 要:使用有机过氧化物作交联剂的硫化橡胶一般都有些气味，尤其是DCP硫化的橡胶气味较重，并且这种异味会持续很久，直至橡胶制品已严重老化失去使用价值仍有气味。工业橡胶带加工硫化时产生的气味有毒么 有低度,对身体有害但不是太大.主要是：烟气有粉尘颗粒、（碳、氢、硫、氮气体）、小料的挥发气体等.什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？ 什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制品加工中有何意义？把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程，这在工艺上称为硫化。“硫化”一词是由古得易于1839年创立的，当时是指?怎样去除橡胶的气味 通风如何减轻丁睛橡胶硫化开模刺激气味 布胶管按其成型方法可分为硬芯法、软芯法、无芯法三种，生产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下:1.1硬芯法8硬芯法存在的质量问题主要有:胶层厚薄不均，外层橡胶硫 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。三元乙丙橡胶 过氧化物硫化体系产生气味是啥 三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系产生气味是产物苯乙酮。乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber（EPR）。广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物。橡胶分子链中依单体单元组成不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分。前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示；后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示，二者统称为乙丙橡胶ethylene propylene rubber[EPR]。二元乙丙橡胶由于分子不含双键，不能用硫磺硫化，因而限制了它的应用，在乙丙橡胶商品牌号中只占总数的15%～20%左右；而三元乙丙橡胶由于侧链上含有二烯烃，因此不但可以用硫磺硫化，而且还保持了二元乙丙橡胶的各种特性，从而成为乙丙橡胶的主要品种而获得广泛的应用，在乙丙橡胶商品牌号中占80%～85%。乙丙橡胶因其主链是由化学橡胶常识中硫化工艺对硫化温度有何要求？ 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化反应的速率和硫化胶的物理机械性能从而影响制品 的质量。和一般的化学反应一样，橡胶的硫化反应依赖于温度，随 橡胶硫化后产生的异味怎么除去才好？ 硅橡胶制品产品的异味主要是因为硅胶产品在促进剂和硫化剂等反应后所产生的；所以一些硅胶产品生产厂家就针对这个去选择相对合适的助剂，或者根据有异味产物的，加入合适的化学助剂将其反应掉。瑞 博橡胶制品厂根据经验总结的希望能帮到大家：大多数厂家都会选择香精、遮味剂、去味剂、吸附剂，甚至是燃烧法;但是这些助剂产品不属于去味吧，只是掩盖味道而已;香精类的除味剂是没有效果的属于遮盖的遮味剂，而且使用其会产生有两个弊端：1、产生新的更臭的味道 2、反弹，时间久了味道又出来了，因为香精挥发了。还有就是国内的一些吸附类的除味剂产品，我相信大家也做实验或者使用过这类产品，效果就不多说啦。反正呢，不是真正意义上的去除了硅胶产品的气味。所以呢，真正的去除硅胶产品的气味关键在于硅胶原材料的选择及硫化体系及工艺。1.硅橡胶原料和生产加工方面：往往一些硅橡胶制品厂家为了降低成本添加一定比例的再生橡胶，同时也会添加一定比例的污染性操作油;但是，这些又必须使用环保无味且对橡胶再生料中污染性挥发物具有抑制和降解的操作油，才能实现，成本不会便宜。所以我们要根本上解决硅胶产品的气味要从硅胶的原料和生产加工上去选择。比如：

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