真空电子束焊接焊接参数 真空电子束焊接，在高压下，不开束流，有辐射吗？

真空电子束焊机应用在哪些方面啊 ？？ 【真空电子束焊机的应用】主要应用领域：1、航空与航天领域：飞行器构件、喷气式发动机部件、起落架等；2、汽车工业领域：高速齿轮、液力变矩器涡轮组件、驾驶舱模块横梁、保护气囊、后桥等；3、动力与原子能：压力容器、核反应堆燃料棒、汽轮机喷管隔板等；4、电子与医疗：继电器壳体、压力传感器、心脏起搏器壳体等；5、电机与仪表：电机的定子转子叠片与整流子、膜合等；6、其他：双金属（锯条、热敏元件、冷却器）、金刚石钻头等。【真空电子束焊机】是利用真空电子束焊原理进行焊接加工的一种比较精密的焊接设备，它基本上代表了目前最高性能的焊接水平。电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。对于真空电子束焊机，将要焊接的工件置于真空室中，进行电子束焊，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。电子束焊接过程中温度一般多高 电子束焊接的工作原理是：在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。电子束焊接特点为：①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积，电子束功率可从几十kW到一百kW以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108W/cm2，比电弧功率密度约高100～1000倍。由于电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小，所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。而且焊后变形小，可对精加工后的零件进行焊接。②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过2。而电子束焊接的比值可高达20以上，所以电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度钢板进行不开坡口的单面焊。从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。目前电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了100 mm，而对铝合金的电子束焊，最大厚度已超过300mm。③熔池周围气氛纯度高。因电子束焊接是在真空度为10-2～10-4Pa的真空环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为99.99%的氩气。非真空电子束焊的最大工作距离可达多少毫米 目前，非真2113空电子束焊接能够达到5261的最大熔深为30mm，远远低于真4102空焊接的标准。电子束1653焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。非真空电子束焊接是指在大气状态中进行电子束焊接。在非真空电子束焊接中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后通过一组光阑、气阻通道和若干级真空室，最终到达大气压力下的环境中来对工件进行施焊。与在真空状态下不同，在大气条件下，电子束会快速发散，即使将电子枪的工作距离限制在20-50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5：1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm，远远低于真空焊接的标准。激光焊接与氩弧焊接的区别是什么？ 一、技术原理不同1、激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。2、氩弧焊接：在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。二、应用领域不同1、激光焊接：激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用；激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。2、氩弧焊接：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。三、工艺特点不同1、激光焊接：不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。2、氩弧焊接：氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接。特种焊接的真空电子束焊 真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。真空电子束焊的特点 1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。编辑本段五、激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊的特点：1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。4、功率较小，焊接厚度受一定限制。真空电子束焊接，在高压下，不开束流，有辐射吗？ 是没有X射线辐射的。在高2113压情况下（通常大5261于20KV，常用的领域一般都在410250～450KV范围区间），当电子束以高1653速、高能量的电子流轰击阳极靶面时，才可能产生x射线辐射，只有高压，没有束流，没有轰击，当然不会产生X射线辐射。有高压，还会有电磁场，焊接设备是有完善的屏蔽和接地，又有真空系统，和厚厚的金属壳体，所以也不必担心电磁场的辐射。我国的超高压输变电技术在世界上首屈一指，电磁场的安全是非常过关的，不必担心。低真空电子束焊的真空度为 电子枪的真空度高于0.0133Pa而焊接室真空度为1.33~66.65Pa。低真空电子束焊机（partial vacuum electron beam welder）是指电子枪和焊接室分隔成两部分。低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。向左转|向右转扩展资料电子束穿透能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达到50：1，可实现大厚度材料一次成形，最大焊接厚度达到300mm。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。能采用电子束焊接的材料范围较大，特别适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。参考资料来源：-低真空电子束焊机谁能简单描述一下真空电子束焊接的工艺过程？谢谢！ 真空电子束钎焊（VEBB）是用能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊，就是用电子束高速扫描，使电子束由点热源转化为面热源，实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性，如高温停留时间短，大大减少钎料对母材的熔蚀，输入能量精密可控，对能量输入路径可任意编辑等等。高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。http：//met.fzu.edu.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm。

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