日前，记者来到这里，探访该公司实施的市级重点项目——年产170万吨焦化项目。
沿着绿植错落的主干道，入目所及皆是喷涂银色漆面的钢铁设施。两侧是各种规格的罐体，头顶是四下延伸的管道。除了琳琅满目的焦化设备及配套设施，各种环保设施更是异常醒目。
“年产170万吨焦化项目是二期项目，该项目作为我们集团公司三大重点项目之一，是公司着力构建的钢铁、焦化、高端化工全循环产业链条的中心环节。”项目负责人侯奇虎介绍：“该项目主体采用2×70孔、炭化室高7米的复热式顶装焦炉，产出的焦炭可为炼铁高炉提供优质稳定的燃料，净化后的焦炉煤气可作为乙二醇联产LNG项目的化工原料，对公司实现传统产业转型升级具有十分重要的意义。”
黑褐色的焦炉气势十足
从顶部伸出的一条条管道
将焦炉煤气运送至化产设施
焦炉两侧
是高耸的熄焦塔和生产调度楼
巨大的罐体正在进行熄焦工序
……
侯奇虎向记者介绍，目前，二期项目已进入试生产阶段，加上一期150万吨产能，焦化厂已经具备每年生产320万吨冶金焦的能力。
侯奇虎介绍，该项目在设计和建设期间，引进和采用了大量国内外焦化行业最前沿的技术。
其中，焦炉四大车连锁系统采用德国PAULY公司的自动定位技术和产品，具有品质优良、功能强大、精度高、稳定性好等优点，可实现焦炉四大车的无人化操作，有效提高了焦炉生产的自动化水平；化产工序配套的脱硫浆液制酸工艺采用了国内领先的“湿法喷浆、两转两吸”工艺，生产的浓硫酸浓度达到了99%。
“在环保提升方面，该项目不仅配套建设了最先进的烟气除尘、脱疏脱硝、烟羽消白、VOCS废气处理等环保设施，而且焦炉采用以高炉煤气为主的加热方式，从根本上降低了烟道废气中的氮氧化物和硫的含量。”侯奇虎说，除尘系统采用国内一流的水封干管技术，密封效果好、泄露率低；焦化污水处理系统采用“强化预处理—主生化—一级深度处理—二级深度处理—RO膜过滤”国内最先进的处理工艺，特别是一级深度处理环节中采用了生物硫化床技术，可将污水中的COD含量降低到每升80毫克以下，实现了焦化废水零排放目标。
“以前红焦生产出来后，通过水熄焦塔进行冷却，极易造成资源浪费和环境污染。我们现在采用的干熄焦工艺，将焦炉生产出的红焦通过焦罐放入干熄焦罐体内，通过氮气从底部向顶部吹气进行冷却，同时将置换出的热能运送至锅炉中，对锅炉中的水进行加热产生的水蒸气再进入干熄焦发电机组进行发电。”在参观熄焦塔时，侯奇虎重点介绍了干熄焦系统：“我们的干熄焦系统每小时可熄灭红焦220吨，完全可以满足两座焦炉满负荷生产需求，干熄焦相对水熄焦具有清洁无污染的特点。”
“谁能想象，焦化企业还能打造成花园式企业？”侯奇虎指着遍布厂区各个角落的绿植说：“仅在焦化厂区，我们就新种乔木银杏、法桐、国槐、白蜡等600余棵，种植白皮松、雪松、塔柏等常绿树800余棵，紫薇、黄杨球、丁香、木槿、石榴树等灌木4000余棵，铺设草坪3.2万平方米，绿化面积达到了5.5万平方米。”
侯奇虎表示，现在的焦化企业早已不是传统印象中粉尘密布、浓烟滚滚的模样了。他说：“绿色发展才是主题，我们将努力向绿色、节能、高效、现代智能化企业迈进。”
