车床车螺纹怎么搞！
在车床上有几种车螺纹的方法。 车床操作方法︰1，通过主轴正反转，带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀，2，车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的，可以提开合螺母挑丝扣，具体加工螺纹方法如下；1，直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。2，左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，扎刀，车床闷车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。3，斜进法，斜进法车削螺纹，小滑板只向一个方向(向左或向右均可)作微量进给，操作方便，不会出错，同样达到单面切削不易扎刀的目的，可以避免产生双面切削和扎刀现象，又可使牙侧平整，提高螺纹质量和生产效率。以上是车螺纹的三种常用方法。
普通车床上的车螺纹的表怎么看 车螺纹表格林美有2113很多分类，可以看车螺5261纹的种类、大小等。4102按螺纹要素分1653，可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。其中牙型、公称直径和螺距三个要素都符合标准的螺纹称为标准螺纹。只有牙型符合标准的螺纹称为特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。按螺纹用途分，可分为连接螺纹（紧固螺纹、管螺纹）传动螺纹和专用螺纹。其中专用螺纹有自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。扩展资料1、螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一，在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场，其质量直接影响到目标产品的质量。2、不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。3、螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。参考资料来源：-螺纹
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
车床怎么车螺纹？
车床怎么车螺纹啊 首先你要知道螺纹的螺距，然后根据标牌上相应螺距的参数进行挂档，车螺纹是用丝杆的，要车时要压开合螺母手柄，只有车外圆内孔是用光杆。
车床怎样车螺纹 要车出合格的螺纹，需先2113明白螺纹的要素1 顶径5261 2牙型角 3 导程（头数）1 顶径：普4102通的车1653削加工2 牙型角：一般需要刃磨车刀的形状来保证3 导程：调整车床的托板移动速度来保证（车床上有相应的手柄位置标识）先把需要车螺纹的表面车加工到要求的顶径尺寸，换用按牙型角刃磨好的螺纹车刀，调整好导程即可进行车削加工。加工时，根据实际情况选择合适的吃刀深度，启动车床即可进行车削，注意不要松开 托板的开合螺母退回托板，要打反车退回，否则会乱扣。另外在螺纹的尾部要车出退刀槽（有标准要求）注意车螺纹时刀具的移动速度比平时要快的多，注意力要高度集中，尤其是大导程时
普通车床车螺纹如何挂档 2113请你仔细观察普通车床，在走刀箱靠操作者5261那一边的床身4102侧有两根贯1653穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆轴（有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的，注意：当做一般车削时，是将走刀箱上光杆的离合器合上，让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削加工的，当需要车削螺纹时，将会合上丝杆的离合器，让丝杆驱动走刀箱进行车削，这状态是专门用来车削螺纹的，注意：1、丝杆与光杆之间的离合器是互锁的，也就是每次只能选用一种方式，它会进行机械互锁，不用担心，光杆和丝杆是不会同时转动的。2、丝杆与机床主轴的转速是有一定比数关系的，也就是主轴每转一圈，而丝杆要带动走刀箱要走设定的多少距离，这样就可以车削出螺纹来了。3、主轴的转速与丝杆转速的比数关系有几种方式进行调配：（一）进给箱变速：在床头箱下面有一个（或者多个进行调配）用于改变走刀箱驱动速度的变速调整档位，在此可以改变走刀箱丝杆（包括光杆）的转速（二）在床头箱进行挂轮的配比调整（主要是用于加工英制螺纹的）用英制螺纹挂论挂，按每英制多少扣，角度多用55°的。
车床车螺纹，深度到底怎么算的？
车床车螺纹怎么怎么计算车多深？ 0.65*螺距[单边]如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。下面是螺距表格，和计算方法表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6计算方法：螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要。
