冲压件有什么办法可以做到有菱角 一般来讲，冲压件都是需要有一定的R的，想要达到完全的尖角不可能，不过在视觉上感觉的“尖角”本身是带一定的r的：1、拉深类，可以再拉深时采用相对大R，后工序通过增加整形达到较小R角。2、翻边（折边类），直接采用极小R角即可：机加时不加工R角，在调试时用若出现开裂采用砂纸打磨出小R，为什么无法达到真正意义上的尖角请见下图：下料恐怕也需要一定的R角，一般的下料是用落料模，否则容易出现刃口崩刃和磨损过快，少量下料使用等离子切割机或者数控激光切割机。
冲压翻边开裂怎么办
钣金加工常用折弯上模R角半径及对应折什么样的板厚
冲压翻边开裂怎么办 翻边高度及角2113度的设计控制从以上计算5261得出4102的拉伸率δ计算公式可知，经两次翻边后料1653边边缘拉伸程度，与两次翻边时所设置的翻边R角大小、凸缘面的翻边角度、以及凸缘面折弯部位预留的直边段有直接关系。当计算所得拉伸率δ大于材质本身允许的伸长率δS时，制件在翻边成形过程即可能出现边缘开裂的风险，且考虑计算误差及成形过程中其他因素的影响，应考虑增加安全因数k，即要确保制件经两次翻边后不出现开裂风险，必须满足：kδ<；δS，(k值取决于工装精度、生产设备精度、操作过程稳定性及制件原材料性能的稳定性等)，同时当选择的材料料厚越厚时，按图4所示的料厚方向，会造成R2值越大，也就是说零件选用材料的料厚越厚，越容易造成零件的两次翻边成形过程中出现开裂的风险。翻边开裂风险的零件设计控制在实际产品零件设计过程中，凸缘面翻边角度θ2与零件间的匹配关系相关联，设计时进行调整的可行性很小。凸缘面翻边R角R2要求取值尽量小，当R2值减去材料料厚值后约为2～5mm时，基本可满足翻边要求；且R2取值越小，可使凸缘面有效匹配面积越大，提高产品匹配质量。结合计算公式可知，要减小两次翻边时材料的拉伸率δ值，可行的零件设计控制措施是。
