请问对于中心距43mm的齿轮，大小齿轮怎样选择可以减小齿侧间隙？ 未变位不加螺旋角的标准齿轮配合就目前来看，是由于加工时的变位较大引起了侧隙偏大，可以适当增加公法线大小重合度1.61嫌小，最好是减小模数后加螺旋角有可能的情况下改用长齿，HA*=1.2，但齿顶会变小，易碰伤。
正常齿标准齿轮不发生根切的最少齿数为多少 ^标准2113直齿最小齿数计算公式：Zmin=2ha*/(sinα5261)^2，ha是端面齿顶高系数；α是端面压力角。4102齿数：在齿轮的整个圆1653周上轮齿的总数称为齿数，用z表示。根切：齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分，这种现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。或在范成法加工时削切刀具的齿顶会将齿根部的渐开线齿廓切去一部分，称为根切。根切的后果：齿根厚度变薄，齿轮抗弯曲能力下降，重合度减少，影响传动的平稳性。扩展资料：如果一个齿轮的m（模数）、α（压力角）、ha*（齿顶高系数）、c*（顶隙系数）均为标准值，并且分度圆上s=e=p/2。标准齿轮的各种尺寸精度要求一般在 DIN3 级以上，齿距累计误差、齿形误差、齿圈跳动误差和周期误差等要求非常严格，国内的加工精度很难达到标准齿轮的要求。正常生产周期内检查用标准齿轮（IG）用标准齿轮（MG）重新检定的间隔不超过 6 个月，生产量减少期间可以由质量部门延长检定周期，但最长周期不能超过9个月。如果用标准齿轮检查印痕超出印痕极限，检查用标准齿轮（IG）。
在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面？ 工艺过程：1、安装工件，首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。2、安装铣刀，用φ7a686964616fe78988e69d83313333656339386键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。3、计算并安装挂轮。导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′200d-圆柱外圆直径；β-螺旋角。配换齿轮 速比i=4231z z z z=z P P 40=5060200640=？ Z1=60，Z 350。P—铣床工作台纵向丝杠螺距；z P—工件螺旋线导程；Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；安装时间隙合适，不要过紧过松。4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角？，在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。7、转动分度头主轴180o，铣第二油槽。注意事项：1、铣螺旋槽时、分度头主轴随工作台移动而回转，因此需松开分度头主轴，紧固手柄和分度盘，紧固螺钉，并。
阳光板耐力板施工要求及安装方法？
