铝制板翅式换热器的特点有哪些？
换热器的上端差、下端差是什么？分别和什么有关系？怎样调整？ 上端差是高温侧入口介质温度与低温侧介质出口温度差。下端差是高温侧介质出口温度与低温侧入口介质温度差。分别与换热器流道布置位置、长度、流程和材质导热系数大小、厚薄有关。这是设计问题，不是运行调整问题，无法调整。但是使用中如果介质有杂质会使端差加大，需要注意控制介质品质。间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。扩展资料：间壁式换热器使用注意事项：1、保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333431366366洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。3、新。
板式换热器和 壳管式换热器 的区别 一、结构62616964757a686964616fe78988e69d8331333431363636不同1、壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。2、板式换热器结构：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。二、分类不同1、壳管式换热器分类：（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可。
列管式换热器流体流道选择的一般原则是什么 充分考虑换热：壳程走被加热水，管程走热媒，做到对外辐射最小，形象的说也就是所谓的水包气（气指热媒）
翅片式换热器有哪些特点，翅片式换热器工作原理及特点介绍？ 板翅式换热器的优缺点可靠性高：全钎焊结构，杜绝了泄漏可能性。同时，翅片兼具传热面和支撑作用，故强度高。灵活性及适应性大：1）两侧的传热面积密度可以相差一个数量级以上，以适应两侧介质传热的差异，改善传热表面利用率；2）可以组织多股流体换热(可达12股，这意味着工程、隔热、支撑和运输的成本消耗降低)，每股流的流道数和流道长都可不同；3）最外侧可布置空流道（绝热流道），从而最大限度地减少整个换热器与周围环境的热交换。缺点：流道狭小，容易引起堵塞而增大压降；当换热器结垢以后，清洗比较困难，因此要求介质比较干净。铝板翅式换热器的隔板和翅片都很薄，要求介质对铝不腐蚀，若腐蚀而造成内部串漏，则很难修补。板翅式换热器的设计公式较为复杂，通道设计十分困难，不利于手工计算；这也是限制板翅式换热器应用的主要原因。板翅式换热器应用空气分离装置：可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器；石油化工：在天然气的液化、分离装置，及合成氨工业中逐步获得应用；动力机械：内燃机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器等；原子能和国防工业：氢液化器和氮液化器。板翅式换热器的结构基本结构：板。
板翅式换热器内部构造 板翅式换热器设计，主要包括设计计算和性能校核。设计计算是在一定的工艺参数条件下，计算换热器所需传热面积(或有效长度)。性能校核是在原设计工艺条件发生变化情况下，确定流体出口温度是否满足工艺要求。翅片最大许用工作压力值翅片规格 翅片拉伸强度额定值/MPa 翅片拉伸强度实测值/MPa 翅片爆破压力值/MPa 最大允许工作压力值/MPa 翅片材质63.5D1505/5.75 137.9 145.0 39.5 7.51 3004+110063.5D1705/5.75 137.9 145.0 36.0 6.84 3004+110063.5J1604/32 137.9 141.0 28.5 5.57 3004+110063.5J1404/60 137.9 144.5 33.0 6.30 3004+110063.5D1505/5.75 96.5 98.0 25.0 4.92 300363.5D1705/5.75 96.5 101.6 24.0 4.56 300350D1002/5.75 96.5 123.0 18.0 2.86 300350J14025/32 96.5 123.0 14.0 2.20 3003石油化工板翅式换热器多数是多股流多组分流体换热，流体在板束流道中的均匀分配是结构设计中1个重要问题，它直接影响换热器性能。特别是对多组分两相流混合物，如果流体在流道中分布不均匀，使沸腾、冷凝在不同的气液平衡条件下进行，放热系数就会大不相同。若严重偏离设计工况，将会使传热性能大为恶化，所以在两相流换热器结构设计中，对此必须。
板翅式换热器是如何实现几股流体之间换热的？ 板翅式换热器适应性较大，可用于气-气、气-液、液-液各种不同流体之间的换热，而且通过各种流道的布置和组合，能够适应逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况，如图。
板式换热器工作原理 板式2113换热器由众多的不锈钢传热5261片和前后4102外罩在真空、加热炉1653中加热钎焊回而成，如图答4-18所示。图4-18 板式换热器图中板上的四个孔分别为热流体和冷流体的进出口，在板四周的焊接线内，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。板片的支撑形状，一般有点支撑形、波纹形、人字形等，有利于破坏流体的层流规律，使之产生众多的旋涡，起到强化传热的作用。板式换热器具有优异的传热性能，目前在家用中央空调器组中得到广泛应用。但由于板式换热器水侧的通道过窄，且在高温下容易结垢，而产生堵塞，所以对冷却水质的要求较高。
板式换热器的流道数 换热面积除以单板面积就是板片数量，再除以2就是两边介质对分别流道数量
什么是翅式换热器？ 通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，。
