注塑机为什么打不满也涨模是怎么回事
注塑机胀模产生飞边的原因 一般指操作时所设定的注塑量由最高点射入模腔所需量的最低点例：1：第一级设定100MM-90MM第二级的位置为0MM 则第二级的最低点为此次注塑的最终位置2：第一级设定100MM-0MM 则第一级的最低点为此次注塑的最终位置3：如需保压，那保压的最低点为此次注塑的最终位置4：以此类推
注塑机模温高了，产品为什么会变小 1、你用的是什么料？（料的黏度跟剪切力、模温有关-不是有种热敏性材料）2、热涨冷缩原理（产品变小多少？一模几穴？3、缩水率？（有没有添加别的剂）
注塑产品是打着打着涨模是怎么回事 锁模力不够，料筒温度太高，射胶压力不稳定，模具设计缺陷，都有可能
注塑成型中模温的高低对排气有影响吗？ 说法是肯定不对的原因是：模具温度是注塑工艺的一个方面。我们在调试工艺过程中是考虑全方位的因素。就拿模具温度来说，温度高相对来说就是提高了原料在模具内的流动率，流动率提高了，同样的注塑速度和压力以及保压转换位置，结果是实际注塑时间快了，本来就是几秒或者零点几秒的时间，结果模具内的空气就来不及排除造成烧焦而不是你所说的原因，热胀冷缩，它的排气槽和模具是一体的，当然也会热胀冷缩的更不是你所说的蒸发，模具内的气体（排除原料水分）有2个，一个是模具型腔的空间（就是产品），本身是空的，当原料进入以后，四周又被分型面密封，所以大部分的气体都会从顶针排除，只有一部分或者来不及排除的才会躲在模具角落和原料熔接的地方。第二个是注塑工艺（注塑速度）和设备（喷嘴直径），速度慢排气会改善，原因就是快就会产生原料剪切，剪切产生的气体无法排除（或是来不及排除），喷嘴直径直接会增加剪切。不知道对你有没有帮助，更多信息可以进我空间找到我的联系方式进行联系
模具注塑时打不开怎么解决？
