预防硫化氢对金属材料腐蚀的方法有哪些 防腐措施：1、合理选材 耐硫化氢腐蚀合金钢的应用，是防止硫化氢腐蚀、提高气田开采寿命的可靠方法之 一。提高钢材本身的抗腐蚀性能来防止硫化氢腐蚀是最安全、简便的有效途径，主要机 理是在钢材中加入金属铬和镍等元素材料。铬是提高合金钢耐硫化氢、二氧化碳的元素 之一，镍是提高耐腐蚀和耐热性的重要元素，世界上许多国家镍储量紧缺。为了节省镍，用锰和氮取代不锈钢中的部分镍。针对高含硫化氢气田，选用抗硫化氢腐蚀的3Cr、13Cr 钢材较为合适。油管、套管选择防硫管材，低屈服强度（52.78Kg/mm2 以下）的油、套管比高屈服强 度（56.3Kg/mm2 以上）更适合在含 H2S 井中使用。钻杆的防腐可以考虑通过合理选材，对浅、中深井尽量使用无机械伤痕、未冷加工 的低硬度钻杆；对焊接热影响区应先淬火，再回火调质处理，使之硬度小于 22HRC。2、钻井液中加入除硫剂 常用的除硫剂主要是碱式碳酸锌和海绵铁。碳酸锌可使硫化氢质量浓度降低约500 mg/L，锌的电极电势低于铁，故对铁具有可靠的保护作用[5]。4-控制钻杆的使用环境，维持钻井液PH值为9.5-11之间，即在钻井液中加入碱性物质 NaOH、Ca(OH)2，以避免发生能将硫化氢从钻井液中释放出来的可逆反应。3、采用缓蚀剂 缓蚀剂。
钻具受硫化氢应力腐蚀的部位有哪些 为什么 含硫油气2113井钻井开发过程中，由于湿硫化氢的出5261现，常常会出现钻4102杆、套管、钻井设备、钻井仪器等腐蚀和损坏。1653采取措施：1）从设计初就要考虑应注意的问题：设计图样上一定要注明设备存在硫化氢应力腐蚀的倾向，以引起制造及使用单位的重视。在技术要求中应对制造、焊接、热处理、无损检测等提出具体要求；2）材料选择要根据湿硫化氢应力腐蚀环境中，慎选设备各受压元件的材质。应从GB 150—1998《钢制压力容器》、GB 6654—1996《压力容器用钢板》中选取锰、硫、磷含量较低的钢材。锰元素在钢材生产和设备的焊接过程中，会产生出马氏体／贝氏体高强度、低韧性的显微金相组织，表现出极高的硬度，这对设备抗硫化氢应力腐蚀极为不利。硫元素则在钢材中形成MnS、FeS等非金属夹杂物，致使局部显微组织疏松，在湿硫化氢环境下会诱发氢腐蚀或有关应力氢腐蚀。选用晶粒细密、非金属夹杂物少、无空穴的镇静钢是避免或减少氢鼓泡的有效途径。应避免选用高强度钢以防止应力腐蚀的发生。在满足强度的前提下，尽可能采用强度低的低氢碱性焊条进行焊接，以克服应力腐蚀。不允许铁素体钢与奥氏体钢混合使用，异种钢的焊接因金相组织的差异或合金成分的不同，焊接接头。
抗硫化氢选择碳钢什么材质 对于硫化氢，腐蚀的风险e68a843231313335323631343130323136353331333431366236主要来自两个方面。首先，材料氧化引起的腐蚀损失。另一种是由于硫化氢中的氢原子渗透到材料基质中引起的腐蚀开裂（SSCC，HIC等）。通常，对于硫化氢环境，后者导致更大的损害。所有耐硫化碳碳钢的选择都集中在如何选择耐硫化物应力腐蚀开裂的材料上。通常，从以下方面考虑选择耐硫化氢腐蚀的材料：硬度（强度），微观结构，化学成分和冷变形。通常，适用于硫化氢环境的材料包括但不限于15＃，20＃钢。20R，16MnR，35CrMo，N-80，J-55，L-55，C-75，L-80，A-53，A106（A，B，C）等（适用于不同的极限和温度）材料不同）。扩展资料：影响因素：锰：约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。硅：约为0.10%~0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。硫：FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆”。有害。磷：强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆”。有害。抗硫化氢腐蚀缓蚀剂为棕黑色粘稠液体，无刺激性气味，易溶于醇、酸和水中。本品主要成分为咪唑啉衍生物。
请问316L材质的管材能不能抗硫化氢腐蚀？请问316L材质的管材和316L（NACE)材质的不锈钢管材能抗硫化氢腐蚀能力那个更强些？SUS316也能抗硫化氢腐蚀吗？。
请问304和316的不锈钢材质抗硫化氢腐蚀性如何，请详细说明及适用范围（如适用于含硫化氢多少mg/m3 以下） 最好是用316不锈钢。304不锈钢也可以用，但易腐蚀，需经常更换。
如何进行硫化氢腐蚀试验？ 硫化氢腐蚀试验用来检测铜和铜合金镀层以及银和银合金镀层的抗变色能力。国家标准《GB5943-86轻工产品镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法》规定了具体的。
天然气中含有硫化氢需要考虑抗硫腐蚀吗 您好，咱们国内还没有硫化氢腐蚀相关的标准。为了安全考虑，在含硫天然气集输管线、生产设备选材时都要根据美国腐蚀工程师协会的标准来做，如果需要标准可找我。根据该标准，需要考虑硫化氢腐蚀的条件是：所有气体、气态冷凝物、含硫的酸性原油中当潮湿气体、气态冷凝物或原油介质中的气量硫化氢分压等于或超过0.0003MPa（0.05psia），就必要要根据本标准选用抗硫材质。硫化氢分压的计算公式。不用考虑硫化氢腐蚀的情况：1、低压气体：总压低于0.4MPa（65psia）；2、低压气油多相介质：总压低于1.83MPa，最大气油比和硫化氢分压都低于一定数值；3、盐水井和盐水处理设备；4、精炼厂和化工厂；5、承受压缩载荷的零件。不知道您的情况属于哪一种，如果是纯天然气建议计算硫化氢分压，对照标准看是否需要参照该标准选抗硫材质，如果是已有管线或设备，那就需要进行脱硫处理，我是专门从事硫化氢治理、脱除和硫化氢腐蚀研究的，有需要的话可我名字或拨幺八七零二二零五三零八。
抗硫化氢选择碳钢什么材质 对于硫化氢，腐蚀的风险主要来自两个方面。首先，材料氧化引起的腐蚀损失。另一种是由于硫化氢中的氢原子渗透到材料基质中引起的腐蚀开裂（SSCC，HIC等）。通常，对于。
硫化氢含量低于多少mg/l无应力腐蚀 NACE MR0175－88标准认为发生硫化氢应力腐蚀的极限分压为0.34×10-3MPa(水溶液中H2S浓度约20mg/L)，低于此分压不发生硫化氢应力腐蚀开裂。硫化氢（H2S）的分子量为34.08，密度为1.539mg/m3。而且是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。H2S在水中的溶解度很大，水溶液具有弱酸性，如在1大气压下，30℃水溶液中H2S饱和浓度大约是300mg/L，溶液的pH值约是4。H2S不仅对人体的健康和生命安全有很大的危害性，而且它对钢材也具有强烈的腐蚀性，对石油、石化工业装备的安全运转存在很大的潜在危险。下面从腐蚀机理、机理、影响因素、预防措施等方面进行详细阐述：一、硫化氢腐蚀机理1.湿硫化氢环境的定义(1)国际上湿硫化氢环境的定义美国腐蚀工程师协会（NACE）的MR0175-97“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料”标准：① 酸性气体系统：气体总压≥0.4MPa，并且H2S分压≥0.0003MPa；② 酸性多相系统：当处理的原油中有两相或三相介质（油、水、气）时，条件可放宽为：气相总压≥1.8MPa且H2S分压≥0.0003MPa；当气相压力≤1.8MPa且H2S分压≥0.07MPa；或气相H2S含量超过15%。(2)国内湿硫化氢环境的定义“在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢。
