乙烯的工业生产工艺与原理是什么？ 石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯生产装置。因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，。
碳二加氢反应器绿油可以排往（）。A．急冷系统 B．裂解气压缩机段间吸入罐 C．污油罐 参考答案：A，C
加氢反应器中部床层温度的控制手段，冷油和冷氢有什么区别控制反应器温升、平衡床层热量分布。
加氢裂化装置的防范措施 ⒈开工时的2113危险因素及其防范措施5261⑴加氢反应系统干燥4102、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反1653应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1．0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。⑵加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以。
加氢入口氢含量过高过低有哪些危害 如果进料量不变、氢纯度不2113变，仅仅循环氢变化5261，实际就是4102氢油比变化，通过调整循环氢气的流量来控制反1653应器入口氢油体积比。一般要控较大的氢油比，采用较大的氢油比有如下好处：1可以使反应器床层操作温度平稳。大量的循环气体可以及时地把反应热从系统带出，使反应器温度容易控制平稳。2可以保持系统有足够的氢分压，使加氢反应易于进行。3较低的氢油比可使反应氢分压降低。在压力不足时，往往受热力学平衡限制，原料中稠环芳烃会产生一定程度的缩合反应，导致催化剂表面积炭，使催化剂失活而降低催化剂使用寿命。过剩氢气可以起着保护催化剂表面的作用，在一定范围内，可以防止油料在催化剂表面缩合结焦。但是，增加氢气量，也会带来一系列的缺点：高压管线加粗，能耗增加，系统压降增大。氢气量进一步提高，使油品和催化剂的接触时间缩短，从而导致反应深度下降。影响氢油比的因素：进料油量、新氢量及循环氢量、氢气纯度。
