锅炉的外部检验重点是什么 运行锅炉的检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况。内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333337616564和腐蚀；（3）管壁无有磨损和腐蚀；（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位。
一级焊缝二级焊缝怎么定义的？探伤比例是多少？ GJ 81-2002《建筑钢结构2113焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对5261一级、二级、三级焊缝做4102了定义上1653的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100%二级20%，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。扩展资料：在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。参考资料来源：-建筑钢结构焊接技术规程参考资料来源：。
锅炉内部检验的重点有哪些？
焊接检验标准 焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得。
一级焊缝二级焊缝怎么定义的？探伤比例是多少？承压类特种设备焊接过程中所说的一级焊缝二级焊缝其实是根据JB4730-2005中的焊缝质量分级而言的，比如射线检测中关于质量。
什么是焊缝无损检测 焊缝无损检2113测通过超声波检验、射线5261照相检验、磁粉检验或渗透4102检验，焊缝质量符合要求1653和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。扩展资料无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能；它是全面的，因为检测是非破坏性的，所以在必要时，它可以执行被测对象总检测的100%，通过破坏性检测；它有整个过程，破坏性检测是一般的。无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品，除非它们不准备继续使用，否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。参考资料来源：-焊缝无损检验参考资料来源：-无损检测
