平板硫化机对身体 有害吗 有毒有害高温。使用液压平板硫化机、硫化罐将混炼胶料经模压加热硫化成各种橡胶制品，在180℃高温加热，室内温度40℃，操作时接触萘胺、丙烯腈等气体。
保温板、挤塑板、苯板、挤塑聚苯板等的区别，如果你家准备装修，如果你家准备装地暖。那你一定要看这个经验。绝对的超值！保温板、挤塑板、EPS、XPS、聚氨酯板、酚醛板、。
硫化机硫化襐胶对人体有害吗 有害，因硫化过程是橡胶小料高温反应释放阶段，小料多是有毒及有害物质，但如果工厂硫化工序排风较好，一般情况下工作3-5年没问题，但不建议长期干。
硫化剂bipb是什么 你好，很高心为你解答。本品可作为聚乙*(PE)、乙*-醋*乙*共聚物(如EVA发泡)、*化聚乙*橡胶(CPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、*磺化聚乙*、四丙氟橡胶(TP-2)、饱和氢化*(HNBR)。
胶管硫化是电热硫化好还是蒸汽硫化好 橡胶轮胎硫化机成型模具局部用电加热导热油炉和蒸汽锅炉：热介质不同，温度控制精确度有一定出入。导热油升温可以更高。其实都可以使用！夏鼎湖，陈晋阳，鲍仁德，郑海波本发明公开了一种EPDM胶管过氧化物蒸汽硫化工艺，其特征在于将胶管置入硫化罐内后，先向硫化罐中充入水蒸汽，使罐内的空气排出，然后再进行正常硫化。使用本发明的蒸汽过氧化物硫化工艺硫化出的EPDM胶管表面不发粘，且胶管硫化充分。完全符合高性能EPDM胶管标准要求，满足了汽车工业发展的需要。徐海潮，杨勇顺，朱向来本发明公开了一种基于硫化罐排除空气提高蒸汽饱和度的橡胶硫化方法，属于橡胶硫化技术领域。其步骤为：(1)将待硫化处理的半成品放入硫化罐，关闭硫化罐罐门和放气阀；(2)打开进气阀，通入蒸汽，待硫化罐压力表显示为0.1MPa～0.3MPa时，停止通入蒸汽；(3)打开硫化罐.“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义。
泡沫底是用什么做的 橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。制作：橡胶发泡底是将生橡胶料中加入大黄油、白油、白炭黑、促进剂、防老剂、抗氧剂、发泡剂、锭子油等，经开式或闭式混炼机混炼后压成生料片。然后将生料片放入平板硫化（兼发泡）模具内，经平板硫化机硫化后，即成为橡胶发泡板料（闭孔或开孔橡胶发泡板料），转入鞋底制造工序。特点：它具有轻巧耐磨、弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，且制作工艺复杂，所以即便在零下20度的低温都不会出现断底。40年前开始，大量的（石油化工产品为原料）开孔或闭孔发泡塑料用于制鞋业，虽然各项性能都远远比不上橡胶发泡底优越，但造价低廉，并逐步替代了橡胶发泡底。橡胶发泡底因为对橡胶纯度和柔韧性要求极高，所以成本相比更高，所以只有极少数的大商家才会采用，目前中国只有几家具备生产这样鞋底的实力，所以目前橡胶发泡底几乎完全被其他鞋底取代。
橡胶的制作全过程 1综述2113橡胶制品的主要原料是生胶、各种配5261合剂、以及作为骨架材料的纤维和4102金属材料，橡胶制品的基本生产1653工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程。
