现代铸造工艺的类型有哪些 铸造工艺第一章 铸造工艺设计概论第一节 铸造工艺设计的概念、设计依据、内容及程序一、概念 现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙。
压力铸造的工艺参数有哪些？
铸造工艺设计步骤 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：victorone1铸造工2113艺设计：就是根据铸造零件的结构特点，技术要5261求，生产4102批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参1653数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据：在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容：铸造工艺设计内容的繁简程度，主要决定于批量的大小，生产要求和生产条件.一般包括下列内容：铸造工艺图，铸件(毛坯)图，铸型装配图(合箱图)，工艺卡及操作工艺规程.设计程序：1零件的技术条件和结构工艺性分析；2选择铸造及造型方法；3确定浇注位置和分型面；4选用工艺参数；5设计浇冒口，冷铁和铸肋；6砂芯设计；7在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图；8通常在完成砂箱设计后画出；9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则，总的原则是：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不至造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度；2保证操作。
铸造工艺图
原发布者：feiyun161铸造工艺图绘制JB-2435-78铸造工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等注意事项(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。注意事项(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法：一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使。
铸造的主要工序有哪些？ 铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序：1.型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制2.造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。3.熔炼 通过加热使金属由固态e69da5e887aae799bee5baa631333337613138转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。4.砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。5.浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。6.清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理7.铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期。
铸造工艺规程的主要内容是什么呢？ 铸造的全过程因素及其允许公差；铸造过程因素的检测和控制；铸造合金熔炼、精炼、造型、浇注等的工艺参数；铸造缺陷的防治措施；对操作时注意事项及其要求；对操作人员操作技能和环境条件的要求；铸造设备技术性能；辅助设备性能要求。
