ZKX's LAB

纯弯曲梁的正应力试验中性层 梁的纯弯曲正应力试验中理论值与试验值之间的误差的原因?

2020-09-30知识9

纯弯曲正应力的电测实验在中性层上理论计算应变值应该等于零,而实际测量上往往不一定是零,这是为什么用几何尺寸相同而材料不用的试件进行实验时,在相同的载荷增量下,同一点处测量出来的应变值是否一致?同一点处得弯曲正应力是否一致?

纯弯曲梁的正应力试验中性层 梁的纯弯曲正应力试验中理论值与试验值之间的误差的原因?

纯弯曲梁的正应力实验报告 原发布者:念语530姓名:班级:学号:实验报告纯弯曲梁的正应力实验一、实验目的:1.测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律2.验证纯弯曲梁的正应力公式二、实验设备及工具:1.材料力学多功能试验台中的纯弯曲梁实验装置2.数字测力仪、电阻应变仪三、实验原理及方法:在纯弯曲条件下,根据平面假设和纵向纤维间无挤压的假设,可得到梁横截面上任意一点的正应力,计算公式:为测量梁横截面上的正应力分布规律,在梁的弯曲段沿梁侧面不同高度,平行于轴线贴有应变片。贴法:中性层一片,中性层上下1/4梁高处各一片,梁上下两侧各一片,共计五片。采用增量法加载,每增加等量荷载△P(500N)测出各点的应变增量△ε,求的各点应变增量的平均值△ε实i,从而求出应力增量:σ实i=E△ε实i将实验应力值与理论应力值进行比较,已验证弯曲正应力公式。四、原始数据:五、实验步骤:1.打开应变仪、测力仪电源开关2.连接应变仪上电桥的连线,确定第一测点到第五测点在电桥通道上的序号。3.检查测力仪,选择力值加载单位N或kg,按动按键直至显示N上的红灯亮起。按清零键,使测力计显示零。4.应变仪调零。按下“自动平衡”键,使应变仪显示为零。5.转动手轮,按铭牌指示加载,加力。

纯弯曲梁的正应力试验中性层 梁的纯弯曲正应力试验中理论值与试验值之间的误差的原因?

梁纯弯曲正应力实验中为什么正应力的理论值计算没有用到弹性模量 应力=弯矩X到中性层距离/界面惯性矩 没有弹性模量,弹性模量在推导时约去了,你看看材料力学书就知道了

纯弯曲梁的正应力试验中性层 梁的纯弯曲正应力试验中理论值与试验值之间的误差的原因?

纯弯曲正应力试验应力分布图是怎么样的?谢谢求大神帮助 它由固定立柱1、加载手轮2、加载螺杆3、旋转臂4、荷载传感器10、压头9、分力梁7、弯曲梁6、简支支座5、底板8、数字测力仪11、应变仪12等部分组合。弯曲梁为矩形截面钢梁,。

梁的纯弯曲正应力试验中理论值与试验值之间的误差的原因? 弯曲时只存在正应力,切应力为零。初载荷P向下,以中性层为界,以上区域受拉应变为正;以上区域受压应变为负。中性层处应变为零,且到中性层的距离相等的点的应变相等,并且成一次线性关系,弯曲正应力与点到中性轴的距离也成一次线性关系。由于温度、试验仪器的灵敏度等问题,会是实验出现一定的误差,从而试验中应变片1与5大小几乎相等,符号相反。根据胡克定律可得出,材料在弹性变性阶段,其应力与应变成正比,即弹性模量值越大,使材料变形的弯曲正应力也越大。向应力的变化分量沿厚度上的变化可以是线性的e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333431343733,也可是非线性的。其最大值发生在壁厚的表面处,设计时一般取最大值进行强度校核。壁厚的表面达到屈服后,仍能继续提高承载能力,但表面应力不再增加,屈服层由表面向中间扩展。所以在压力容器中,弯曲应力的危害性要小于相同数值的薄瞋应力(应力沿壁厚均布)。扩展资料:在载荷作用下,梁横截面上一般同时存在剪力和弯矩。由切应力τ构成剪力,由正应力σ构成弯矩。由正应力与切应力引起的弯曲分别称为弯曲正应力与弯曲切应力。根据单向受力假设,各纵向”纤维”处于单向拉仲或压缩状态,。

最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>;原发布者:刘吉与实验报告(五)纯弯曲梁正应力的测定时间天气小组成绩1、目的(1).测定直梁纯弯曲时横截面上正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,以验证弯曲正应力公式;(2).了解电阻应变仪测量应变得方法。2、实验仪器和设备和工具(1).电阻应变仪和预调平衡箱;(2).游标卡尺。3、实验装置简图及应变片布置图四、实验原理梁受纯弯曲时,横截面上正应力σ在理论上沿梁的高度成线性分布,其计算公式为:式中,M为横截面上的弯矩,Iz为梁横截面对中性轴的惯性矩。载荷F/2对称地加在一矩形截面直梁上,如图所示,梁中段产生纯弯曲变形。若将电阻应变片贴在梁中段任一横截面处的不同高度上,当每增加一级载荷ΔF(用增量法)时,即可用电阻应变仪测出所贴应变片各点的纵向应变增量Δε,根据胡克定律求出各点实测正应力增量σ实为:σ实=EΔε。此值与理论公式计算出的各点正应力的增量σ理进行比较,就可验证弯曲正应力计算公式。5、实验报告要求(1)、画出电阻应变片布置图。(2)、列表整理测量数据(见表)。(3)、计算各纤维层的应力σ实,画出应力分布图。(4)、对σ理和σ实进行比较,计算相对误差,并分析误差原因。

#弯曲应力#截面数据#应力状态#弹性模量#切应力

随机阅读

qrcode
访问手机版