我想请问一下，为什么在制备溶剂型丙烯酸压敏胶的反应过程中会出现凝 (1)优点☆涂布适应性强干燥速度快基材附着力强流平性透明性良溶剂型压敏胶黏剂耐水性特别耐高温商湿耐寒性等比较突且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳性能调根据用户需要适调节配加实现乳液型压敏胶黏剂固体含量高黏度偏低且环保(2)缺点☆溶剂型压敏胶黏剂环境污染严重应设收乳液型压敏胶耐水性差耐湿性涂布干燥速度慢应加改进丙烯酸压敏胶粘结力丙烯酸酯压敏胶具饱双键单体催化剂作用进行自由基聚合反应制丙烯酸酯树脂丙烯酸酯压敏胶具较耐低温、耐高温凝挥发物质量损失率低并且害气体逸特性制各类压敏胶带便薄膜粘贴丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等仅产量且粘接涂布性能都较提高适用于各种用途胶带产品断涌现尽管丙烯酸压敏胶及胶带工业仍通用型主品种单并且粘接性能、耐水、耐热耐湿性等面能满足市场需要特种胶带仍需要进口高强度双面胶带、耐高温美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带太阳膜及标示胶带等
关于溶剂型丙烯酸酯压敏胶 根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。最常用的有下述几种。① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。③ 圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。（2）试验机拉力。
水性压敏胶的配方是什么？一种紫外光固化压敏胶粘剂的制备方法 2 丙烯酸类聚合物组合物、丙烯酸类压敏胶粘带及其制备方法 3 丙烯酸的压敏粘合剂组合物和压敏胶带 4 有机硅改。
压敏胶粘剂的实验部分 2.1影响乳液压敏胶力学性能的主要因素之一就是胶粘剂中共聚物的玻璃化温度Tg。压敏胶的玻璃化温度一般应保持在-20℃～-60℃的范围比较合适，当然不同使用要求的压敏胶配方体系有不同的最佳Tg值。玻璃化温度的调节可以通过选择具有很低的玻璃化温度的软单体与较高玻璃化温度的硬单体按一定比例共聚，这样可在保持一定内聚力的前提下有很好的初粘性和持粘性[4]。常用丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别 单体名称 玻璃化温度/℃ 粘性（软）单体 丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚（硬）单体 乙酸乙烯酯 22 丙烯晴 97 丙烯酰胺 165 苯乙烯 80 甲基丙烯酸甲酯 105 丙烯酸甲酯 8 改性（功能）单体 甲基丙烯酸 228 丙烯酸 106 甲基丙烯酸羟乙酯 86 甲基丙烯酸羟丙酯 76 二氨基乙基甲基丙烯酸酯 13 2.2丙烯酸酯类共聚乳液用单体通常分为3类：（1）起粘附作用的软单体，主要是碳原子数为4-8的丙烯酸酯，如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等；（2）起内聚作用的硬单体，这类单体与软单体共聚后保持粘接力与内聚力的平衡，如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等；（3）起改性作用的功能单体，可以通过其自身的活性官能团赋予胶粘剂反应特性，用以改良。
1.丙烯酸酯乳液压敏胶的制备
水性压敏胶的配方？ 水性压敏胶的配方如下图所示：压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<；胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<；胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
水性压敏胶如何配制 水性压敏胶的配制方法：使用各种原料，混合在一起，搅拌匀实。然后封存，备用即可。其配方如下：压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<；胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<；胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶的配合 天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作主要成分。例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半。
压敏胶粘剂的压敏胶粘剂制备工艺 工业上使用的压敏胶主要有4大类：溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位，是我国压敏胶工业的一大特色，乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20—-700C），一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1.几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。2.由于几乎是单组分，所以无相分离和迁移现象。3.透明性好。4.良好的耐油性。5.对皮肤无影响，适用于制取医用胶粘带。通过共聚合可以引进各种极性基团，因此胶粘力一般比较大。又由于有氢键和进行交联反应，所以内聚强度一般。
压敏胶粘剂的参考文献
