混合煤气双预热蓄热式燃烧器在板坯加热炉上的应用 【关键词】混合煤气，双预热蓄热式燃烧器，加热炉【论文摘要】本文论述了原建推钢式加热炉基本技术状况和技术改造要点以及加热炉改造技术方案分析比较。重点阐述了新建双预热。
加热炉构造及各部分的作用 加热炉是2113将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻5261造温度的设备（4102工业炉）主要在石油、化1653工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等行业诸多。按原理分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。还可以利用有效地废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。供暖或供热水使用。
蓄热式燃烧天然气熔铝炉还可以通过其他节能方式节能？ 没有的，就这一种方式节能。
武汉市人越热工技术产品有限公司怎么样？ 简介：武汉市人越热工技术产品有限公司是一家专门从事蓄热式燃烧技术研究开发和产品制造的高科技企业。自1999年成立以来，公司科研人员对国内外复合蓄热式燃烧技术进行全面总结和深入研究，并不断地创新，现已形成了一套拥有多项自主知识产权，独特的蓄热式燃烧技术。公司近年来在钢包、铁包等烘烤器、中间包烘烤器、辐射管燃烧机、钢坯加热炉及各式热处理炉等领域大力推广蓄热式燃烧技术产品，取得了显着的成绩，产品已广泛应用于宝钢、武钢、马钢、河北钢铁集团等国家大型冶金企业，并经常与国内几家大型设计院（北冶院、中冶南方、中冶赛迪、宝钢BSEE、山东院、马钢院等）合作了很多项目，产品远销印度、越南等国家，创造了巨大的经济效益和社会效益。目前，公司将蓄热式燃烧技术应用于机械、化工等行业，并规划向其他行业发展。因科研及生产需要，面向高校和社会广纳贤才。如果你是一位具备锐意进取、敢于创新精神，并有志于从事研发、管理工作，符合相应职位的任职要求，请加盟武汉市人越热工技术产品有限公司，公司将为每一位员工定制职业规划，为员工提供良好的发展平台和晋升机会，和相应的待遇保障，共同推动公司的发展。法定代表人：赵升智成立日期：2000。
什么叫高温空气燃烧技术？求指教，请内行高手回答 高温空气燃烧技术（hightemperatureaircombustion(HTAC))是20世纪90年代开发成功的一项燃料燃烧领域中的新技术。HTAC包括两项基本技术手段：一是燃烧产物显热最大限度回收。
求蓄热式还原炉？ (一)蓄热式技术简介蓄热式高温空气燃烧技术（HTAC），是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术，它具有高效烟气余热回收和高温预热空、煤气以及低。
关于高温低氧燃烧技术的原理以及国内外应用情况 蓄热式高温空气燃烧技术的应用吴道洪 欧俭平 谢善清 杨泽耒 王汝芳 萧泽强关键词：蓄热室，高温空气，换向阀，燃烧，氮氧化物 摘要：本文简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理、技术优势以及在我国的应用前景，着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及其在我国工业加热行业的推广应用与发展情况。1 前言 高温空气燃烧技术在日、美等国家简称为HTAC技术，在西欧一些国家简称为HPAC(Highly Preheated Air Combustion)技术，亦称为无焰燃烧技术(Flameless combustion)。其基本思想是让燃料在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施：一项是采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800～1000℃，甚至更高的高温助燃空气。另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为15%～3%(体积)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有。
蓄热式均热炉的工作原理 蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉最为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被中心换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。此后，蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项古老的换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉（含步进式加热炉）上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。
