烧结机头烟气是钢铁行业SO2与NOx的主要排放源，在烧结反应下烧结矿与燃料混合料会产生大量的SO2、NO及颗粒物等污染物，严重污染自然生态环境。
随着环保部颁布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,并且地方也出台了相关的指标严格控制烧结行业污染物排放指标，于是深入研究烧结烟气联合脱硫脱硝工艺也势在必行。
然而如今现有的烧结烟气脱硫脱硝设施无法满足排放的要求，烟气治理问题仍有很多，基于此主要对相关工艺加以分析。
一、烟气特征
1、成分多：烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SOx、NOx等酸性气态污染物。因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
2、浓度高：烧结烟气的s2浓度一般在400~5000mg/m3波动，NOx浓度一般在150~600mg/m3。
3、温度高：烧结是高温反应，排烟温度较高，烟气整体温度维持在120~180℃。
4、含湿量及含氧量较高：烧结前，出于提升材料自身的透气性，水分含量较高，烧结烟气通常含湿量为9%~15%,烧结烟气的含氧量一般为15%~18%。
风道加热器
二、一种风道加热器
1、原理
由风机出来的常温空气，进入脱硫空气电加热器，经过加热，排出具有一定温度的空气，送到需要的装备中去。在烟气脱硫系统中，主要有两个方面：
A.循环流化床法脱硫工程中，用于加热灰斗流化空气和斜槽流化空气。
B.石灰石/石灰—石膏法脱硫工程中，用于加热烟气挡板门密封空气。
该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
2、特点
（1）风量和温升自由设定：脱硫空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，合理设计，确定适当的参数。
（2）脱硫空气电加热器覆盖保温层：在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。
（3）压力损失低：需要加热的空气，流经脱硫空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，脱硫空气电加热器本身的压力损比较小。
