RCO和RTO催化燃烧的工艺有哪些对比？ 蓄热式焚烧炉催化剂

有机催化燃烧设备 废气处理设备环保蓄热式焚烧炉是不是可以处理线路板生产出来的废气？ 可以的，主要还是要看具体的气体成分和处理工艺要求。电路板废气对环境和人体健康的严重危害，已引起了世界各国的高度重视.电路板废气处理也成为当前国际环境的热点.由于电路板生产工艺复杂，使用原辅材料繁多，排放的废气种类有所差别，但总体看，产生废气的浓度较低。电路板在生产过程中产生的废气多为挥发性物质，易燃烧.因此，「线路板」电路板废气处理可采用催化氧化燃烧法。电路板废气处理设备催化燃烧法是借助催化剂在低起燃温度下(200~300℃)进行无火焰燃烧，并将有机废气氧化分解为CO2和H2O的技术。RTO也可以处理，具体要看你的生产工艺来确定最佳的处理方案求有机废气蓄热式焚烧炉RTO的设计CAD图纸~ 这个大部分是公司机密的，一般都不外泄！网络上应该可以搜到简化版本！RCO和RTO催化燃烧的工艺有哪些对比？ 废气处理中针对高浓度气体采用的处理工艺有哪些不同？RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。。最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：小e哥哥6183RTO蓄热式焚烧炉：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度.三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度.如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料.例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已.蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度.三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度.如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料.例如RCO热回收。废气处理中的rto与rco有什么区别 蓄热式热氧化焚烧炉 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers) 原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的。

#rto#空气污染#废气处理#环境污染