拉伸曲线弹性模量如何修正 拉伸法测量金属丝的弹性模量实验可否用作图法去确定钢丝的弹性模量?作怎样的关系曲线?

拉伸试验的拉伸曲线图 原发布者：qiukaixiu 试验原理：拉伸曲线分析拉伸试验的本质是对试样施加轴向拉力，测量试样在变形过程中直至断裂的各项力学性能。试验材料的全面性能反映在拉伸曲线上，。用拉伸法测定金属材料的杨氏弹性模量为什么用加砝码和减砝码 钢丝一般都会有点弯曲，所以开始放砝码2113时，会慢慢将弯曲拉直。所以增减砝码的读数会有不同。其次，增减砝码时候，钢丝夹具和平台的摩擦力方向不同，也需要两个结果求平均以减少误差。在外力作用下，固体发生的形状变化形变，形变分弹性形变和范性形变。5261拉伸法测量钢丝杨氏弹性模量是在钢丝的弹性范围内进4102行的，属弹性形变的问题。最简单的弹性形变是在弹性限度内棒状物受外力后的伸长和缩短。扩展资料：特性根据不同的受力情况，分别有相应的1653拉伸弹性模量(杨氏模量)、剪切弹性模量(刚性模量)、体积弹性模量等。它是一个材料常数，表征材料抵抗弹性变形的能力，其数值大小反映该材料弹性变形的难易程度。对一般材料而言，该值比较稳定，但就高聚物而言则对温度和加载速率等条件的依赖性较明显。对于有些材料在弹性范围内应版力-应变曲线不符合直线关系的，则可根据需要可以取切线弹性模量、割线弹性模量等人为权定义的办法来代替它的弹性模量值。参考资料：-杨氏模量拉伸试验的拉伸曲线图 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：qiukaixiu试验原理：拉2113伸曲线分析拉伸试验的本质是5261对试样施加轴向4102拉力，测量试样在变形过1653程中直至断裂的各项力学性能。试验材料的全面性能反映在拉伸曲线上，因此为了对拉伸试验透彻了解，首先复习一下拉伸曲线，根据试验材料的特性，拉伸曲线可分为两种类型，典型的拉伸曲线（低碳钢）。第1阶段：弹性变形阶段（oa）两个特点：a从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。b变形是完全可逆的。加力时产生变形，卸力后变形完全恢复。从微观上看，变形的可逆性与材料原子间作用力有直接关系，施加拉力时，在力的作用下，原子间的平衡力受到破坏，为达到新的平衡，原子的位置必须作新的调整即产生位移，使外力、斥力和引力三者平衡，外力去除后，原子依靠彼此间的作用力又回到平衡位置，使变形恢复，表现出弹性变形的可逆性，即在弹性范围保持力一段时间，卸力后仍沿原轨迹回复。Oa段变形机理与高温条件下变形机理不同，在高温保持力后会产生蠕变，卸力后表现出不可逆性。由于在拉伸试验中无论在加力或卸力期间应力和应变都保持单值线性关系。塑料拉伸模量和弯曲模量有什么区别？ 1、定义不同拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比；弯曲模量即弯曲应copy力与弯曲所产生的形变之比。2、计算公式不同拉伸模量（Tensile Modulus）计算公式如下：拉伸模量(N/(m×m))=f/S(N/(m×m))；弯曲模量为σf2－σf1/εf2-εf1，单位百MPa。3、性质不同拉伸模量（Tensile Modulus）是指材料在拉伸时的弹性。其值为将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截度面积的比。弯曲模知量又称挠曲模量。是指弯曲应力比上弯曲产生的应变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支道撑跨度、宽度和厚度；m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m2或Pa。参考资料来源：-弯曲模量参考资料来源：-拉伸模量弹性模量 拉伸模量 拉伸强度的区别是什么？ 三者的区别2113是承受力的不同。1、弹性模量是5261应力和应变的比值；2、拉伸模量专指4102受正应力时的弹性模量；16533、拉伸强度是能承受的最大应力，达到此应力时结构发生破坏。换而言之，拉伸强度是指材料在拉伸过程中最大可以承受的应力，而拉伸模量是指材料在拉伸时的弹性。对于钢材来说，例如45号钢，拉伸模量在100MPa的量级，一般有200－500MPa，而拉伸模量在100GPa量级，一般是180－210Gpa。拓展资料：弹性模量、拉伸模量和拉伸强度的介绍：1、弹性模量：一般地讲，对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变（称为“形变”），“弹性模量”的一般定义是：单向应力状态下应力除以该方向的应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个统称，表示方法可以是“杨氏模量”、“体积模量”等。2、拉伸膜量：拉伸模量（Tensile Modulus）是指材料在拉伸时的弹性。其值为将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截面积的比。计算公式：拉伸模量(N/(m×m))=f/S(N/(m×m))其中，f表示所需的力，S表示材料。在拉伸试验中，如何测定模量 弹性模量就是应力与应变的比值，也就是拉伸实验得到的曲线中弹性部分直线的斜率拉伸试验的拉伸曲线图？ 由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe，常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限，以σ0.01表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点，这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小，承载能力开始下降，直到k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。图l为拉伸标准试样及拉断后试样，试样上予先标出标距长度。图2为一般结构钢的拉伸(载荷一伸长)关系图[注]：图中L0=原始标距长度 F0=原始试样截面积Ll=断后标距长度 Fl=断后截面积

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