石灰石的消耗量 炼钢用石灰石,各元素含量的要求?

炼钢用石灰石，各元素含量的要求？ 石灰中的有用成分是CaO，从使用的目的来看，当然是CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好.不同的炼钢厂考虑到当地石灰石的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同.一般来说，石灰的有效碱应不低于80%~85%，SiO2不超过2.5%，S低于0.2%所谓有效碱，是指石灰中可利用的氧化钙的含量，即应扣除石灰中所含二氧化硅的消耗量，即：w（CaO）有效=w（CaO）石灰-B*w（SiO2）石灰更多知识请参阅制钢参考网在水泥生产工艺中如何用最后生产出的水泥产量反算出石灰石的消耗量，准确性怎样？你可以通过水泥产量算出所用熟料量，再通过熟料量算出生料量，再通过生料量算石灰石消耗，。如何计算循环流化床锅炉 石灰石消耗量 一般锅炉厂会提供一个“钙硫比（摩尔）”，根据煤质资料算出硫的物质的量，然后根据上述比值计算碳酸钙的用量。一般这个比值可以选2.根据脱硫石灰石耗量怎么算石膏产量 那就根据石灰石的用量计算石膏产量，应为假如你买石灰石的话告诉你一个方法！假如你们脱硫用的石灰石是外购的.60-1。我们单位是乘以1.80中的一个数.72，石灰石的量肯定是准确的，你拿石灰石的量乘以1发电厂石灰石法脱硫的成本是多少 发电厂采用湿法石灰石/石膏烟气脱硫装臵（以下简称FGD），脱除锅炉燃烧产生的SO2，每台锅炉额定蒸发量为410 t/h，2台炉配1台200 MW汽轮机。2号机组（3、4号炉）FGD采用BBP脱硫技术。1 工艺系统及主要设备（2号机组）FGD布臵在锅炉除尘器后，工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统以及副产品石膏炒制及制板系统。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏炒制及制板设备等。在引风机出口至烟道上设臵旁路挡板，当FGD装臵运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引入FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。2 FGD运行费用分析FGD运行费用主要包括：石灰石、工艺水、废水处理药剂以及转动设备电耗。其中电能消耗是FGD运行中最主要消耗，约占总消耗费用的60%～70%。脱硫副产品石膏在建筑业、建材业中。计算题：生产计算一吨生石灰，石灰石消耗量。（生石灰生烧含量10%） 参考答案：折算系数：0.56（1+生烧率）=0.56ｘ1.1石灰消耗量：1/0.56ｘ1.1=1.623t57电厂脱硫石灰石用量计算公式？ 石灰石用量—二氧化硫去除量—原烟气二氧化硫量X脱硫效率根据石灰石消耗量计算公式：mCaCO？＝V烟*CSO？*10-6*η*MCaCO？/MSO？/F*StmCaCO？＝石灰石消耗量，kg/hV烟＝烟气流量，Nm3/hCSO？＝原烟气中SO？含量，mg/Nm3η＝脱硫率，MCaCO？＝CaCO？的摩尔量，100kg/kmolMSO？＝SO？的摩尔量，64kg/kmolF＝石灰石纯度，90%St＝钙硫比：1.03mCaCO？＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）石灰石与所有的强酸都发生反应，生成钙盐和放出二氧化碳，反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含量越高、晶体越大，反应速度越小。扩展资料：在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO？发生。

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