机械压力机的主要工步有哪三个 根据工序组合程度可以分为几类？

机械压力机的结构类型 机械压力机一般按机身结构2113型式和5261应用特点来区分。有开4102式和闭式两类。① 开式压力机：也1653称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3）。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。② 闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。① 双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。② 多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。③ 回转头压力机：在。机械式压力机与液压机的特点是什么 机械式压力机，具有较大的冲击力，比较适合冲裁、切断等分离工序。液压机，加载比较平稳，适合弯曲、拉深、整形等成形工序。上述是观点是多数人的看法，但日本研究结果表明。自由锻有哪些主要工序？ 1、【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。2、【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮百坯、圆饼类锻件。3、【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。4、【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。5、【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。6、【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行度错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。7、【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固问态结合的锻造工序。8、【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。扩展资料自由锻造设备的类型：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦答压力机。参考资料来源：-自由锻造机械压力机装配时应注意些什么 机械压力机装配包括压力机本体安装，水、气、油路安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中最核心的工作是精度调整。机械压力机的精度调整包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。机械压力机按应用特点如何划分？ ①双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外。摘要 The blank process，which makes the needed parts by separating the(metal)plate with a mould on a press machine，has a wide range of application in the machinery industry.The blank processed parts characterized with high efficiency，high accuracy，stable quality and high utilization factors，are found in all categories of machinery products，particularly in production of large quantities of parts.Along with the social&economic development，the(market)demand for machinery products of increasingly high quality are continuously increasing.The mould design is becoming and important as the level of mould design reflects the level of a country’s machine building industry.The mould designed in this article is for production of mounting rack bedplate with a rectangular size of 200mm x 100mm x 3mm in 1Cr13(material).The combined punching&blanking process characterized with simple operation and high production efficiency is proposed to get the needed parts at one punch.Key Words：Blank，。

#机械压力机#液压机#工作台