求混凝土地面硬化技术要求 水泥混凝晾晒场地硬化的施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 水泥2113混凝土路面施工工艺(一)准备工作1、施工5261复测：对被交道、收4102费站道路中心桩位置、1653水准点基点桩及其他测量资料进行复测，对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥。水泥地面硬化怎样的操作流程 水泥地面硬化剂施工工艺如下： 1、先打磨处理掉旧环氧地坪层、清理掉 混凝土 地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。对于新浇筑的混凝土使用专业的大型磨光机。求混凝土地面硬化技术要求 混凝土地面硬化技术要求具体如下：1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。2、第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。3、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。4、第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理。5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。6、基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。扩展资料：混凝土地面施工过程中的注意事项1.地面面层砂浆不要用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致起砂。2.要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天；养护时间不够。最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：张立辉水泥混凝土搅拌桩施工工艺1本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥混凝土搅拌桩加固的工程。2 施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.1.2外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2.2.2 主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。2.3.4 施工。

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