FANUC系统，编码器更换后如何设置回零点 一、在手轮方式下把机床挪到e68a843231313335323631343130323136353331333433633465如下图位置：二、机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清？，然后点击“SYSTEM”键。三、在参数设定界面输入1321，然后号搜索，记住01321上X和Z的数值，然后点击“POS”键（位置键），在手轮方式下，把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键。四、输入1815，然后号搜索，把黄色处的0改为1，然后把Z轴的相同参数也改成1（就是黄色下面的那个0，注意不是左面右面），改完之后关机，再开机，就可以了。扩展资料：栅点法回机床原点按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床。
凯恩帝系统绝对编码器零点设置方法 两种方法：A、对准标记设定参考点 在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。准备工作：a：1005#1设为1—各轴返回参考点不使用挡块方式 此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。b：1815#5设为1—使用绝对位置编码器 1815#4设为0—绝对位置编码器原点位置未确立 1006#5设为0—返回参考点方向为正向 c：切断NC电源，断开主断路器 d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上 e：接通电源 自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上 b：断开电源再接通电源 设定参考点 a：JOG方式下对各轴手动移动，将机床移动到1006#5设定的反方向处，例如上面设的1006#5为0即返回参考点方向为正向，则将机床移至负向，如下图：b：按1006#5设定的返回参考点的方向移动机床，直至机床对准标记与参考点位置重合，当位置快要重合时使用手轮进给进行微调。c：将1815#4设为1—绝对位置编码器原点位置已确立。B、无挡块返回参考点 不需要安装限位开关和挡块 准备工作：a：1005#1设为1—各轴返回参考点不使用挡块方式 此时返回参考点。
FANUC 系统加工中心 SV0453 串行编码器软断线报警，怎样解决？ 请在切断 CNC电源的状态下，暂时插拔脉冲编码器的电缆。若再次发生报警，则请更换脉冲编码器。
