TPM管理工作应该如何开展? tpm全面计划管理的

TPM管理工作应该如何开展？ 【什么是TPM】 TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。。什么是TPM管理 http：//www.leanchina.cn/tpmgl/TPM管理实施计划应该怎么做？ TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：1、广泛宣传、营造氛围为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号。TPM全面生产维护的TPM的具体目标 P：OPE（整体企业效能）至少达到80%；OEE（整体设备效能）至少达到90%；在午餐时间机器照样运转（午餐是针对生产人员的，而不是机器）；Q：按程序进行操作，因此客户不会产生抱怨；C：生产成本降低30%；D：向客户发送货物时达到100%的成功率；S：能够应对突发情况；M：提议的数量增长3倍。培养一批具有多技能和适应力的工人。在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。阶段A—预备阶段步骤1—管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相关人员发一封信。步骤2—进行TPM方面的基础教育和宣传根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。步骤3—建立TPM和部门委员会TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。步骤4—建立TPM工作体系和目标为了成功每个领域都建立了标准，并制定了目标。步骤5—使其制度化的。如何编写TPM计划！！！急！！！！ Ⅰ.TPM概述 TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的 创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）。我要制作一个tpm计划 第一步：导入准备阶段（预期一个月时间）1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等；时间：前半个月之内完成。3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育；时间：第二周内完成。4.对TPM推行活动进行组织，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组（管理小组，自主管理小组，活动落实小组）；时间：第二周到第三周内完成。5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过；时间：第二周到第三周内完成。6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间：第三周到第四周内完成。第二步：实施落实阶段：（预期三个月）1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修。TPM管理计划实施步骤 TPM管理是企业在现场管理工作中的重点，推行TPM管理工作先要拟定好TPM管理工作的推行步骤，要如何的去推行TPM管理工作，这些成为了头疼的问题。企业的TPM推行步骤如下：步骤一：。TPM管理是什么意思？ TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：1、事后维修-BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维护预防－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维护－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体。TPM活动推行计划开展步骤，TPM（Totalroductivemaiteace）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的：创造最高生产效益。追求生产系统效率。TPM管理八大支柱是什么 TPM管理八大支柱：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练、品质维护、间接事务、安全卫生。TPM的三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM在管理方面TPM是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。TPM的条件是最高领导的全力投入和热情、有力的支持；设计好TPM的推进计划和展开程序；建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；营造好TPM的企业文化。TPM的基本理念包含一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。扩展资料企业推行TPM的目的：设备规范化管理；发挥设备的最大效能；从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；提高全员的素质，形成良性循环；主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；降低设降低设备维护检修费用；提高检修质量；以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。TPM要求：将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；必须授权公司员工可以自主进行校正作业；有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间，而且使公司员工从。

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