数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433653931标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下：0001n1 t0101（换一号端面刀，确定其坐标系）n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n15 m30（主轴停、主。
数控车床怎么加工锥度螺纹 “锥度螺纹没有任何价值和意义”这句话很是不对，我们平时加工的密封性管螺纹如（R1/8)都是有1：16的锥度的举例如下：比如螺纹大头为14mm，小头为10mm，螺距为2，长度15对刀。
数控车床车螺纹公式？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：duzhiyong13785首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为e5a48de588b6e799bee5baa6e997aee7ad943133343362376215，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16=（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D，d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T为例，T0101M3S300G0Z5M8X24G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14X19.968X19.468X19.068X19.058X19.038G0X100M5M9M30数控车床。
