平衡阀的原理作用结构 自力式平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身物特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力。
阀门气动装置技术条件是什么？ 一、阀门气动装置技术条件：本标准是对JB/T8864-1999《阀门气动装置技术条件》进行修订。本标准与JB/T8864-1999相比，主要变化如下：扩大了工作环境温度的范围；对技术要求中的空载试验的压力及寿命试验中的启闭次数进行了调整；试验方法中的试验要求也相应变动；修订了检验规则，增加了抽样检验、出厂试验和型式试验的具体规定。二、注意事项：使用执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25‰安全值；非润滑的干气介质增加60‰安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100‰安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20‰安全值，然后根据气源或液源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是保证执行器转轴与阀杆的同轴度。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，执行器和阀门同时试验，对阀门加压于额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源或液源压力，对执行器的两个进气口进行换进气，观察阀门和液动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，并要进行多。
阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验？试验要求如何？ 对于定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。具体阀门的具体试验项目参照国家或行业标准执行（部分标准见下）。
