数控车床车外螺纹的最佳转速是多少 数控车床加工螺纹2113时，因其传动链的改5261变，原则上其转4102速只要能保证主轴每转一周时，刀1653具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即。
车床的外螺纹谁会弄 首先要根据所要加工的螺纹的螺距选择走刀箱的手柄位置。然后根据螺纹直径选择适当的主轴转速，车削至螺纹外径（稍小一点），再将丝杠光杠转换手柄扳至丝杠位置，转刀架至螺纹车刀位置，用螺纹车刀刀尖轻触外圆，记下刻度，然后分几次进刀车削。车削时按下开合螺母接合手柄，大拖板即按螺距进给，车刀吃进一定的深度就会在圆柱表面车出螺纹槽。在车到螺纹尽头时一定要快速把车刀退出，同时按下离合器手柄至反转位置，待车刀位置到车削起始位置时，抬起离合器手柄至停车位置。再次进刀比第一次进刀深的位置，车削，退刀，反转，停车。当进给深度至接近螺距尺寸时，用尺测量或用相同规格的螺母试，直至符合尺寸要求。
数控车床，外螺纹如何对刀？急求！！！ 先用用外圆车2113刀，把毛坯的5261端面和外圆车一刀。然后让主4102轴转起来。x方向：用螺1653纹刀的刀尖，往外圆表面上靠近，就是用手轮，控制X轴移动，慢慢的让螺纹刀的刀尖，贴上工件的外圆，即可停下。进刀补画面，搞定X对刀。z方向：用手轮控制螺纹刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z轴移动，目测刀尖在工件的右端面上，停下。进刀补画面，搞定Z对刀。总结，X方向这样对刀，速度快。缺点，误差在0，1mm以内，就是你手轮的倍率。Z向，目测法对刀，速度快，缺点，有误差，不过，熟练的话，这个z向误差在0，3以内，是不影响工件的加工。
