比较塑性材料和脆性材料在压缩时的变形及破坏形式有何不同？ 塑性材料在压缩2113过程中当达到屈服阶段时的屈5261服现象不像拉伸4102试验那样明显，继续加载，试1653样越压越扁，横截面积不断变大，但同时试样的抗压能力也随之提高，除非材料压缩试样过份鼓出变形导致柱体表面开裂，否则塑性材料将不发生压缩破坏。脆性材料在压缩时，试样仍然在较小的变形下突然破坏，所以尽管有端面摩擦力的作用，但鼓胀效应不明显，而是当应力达到一定值后，试样在与轴线大约45~55°的方向上发生溃裂。由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，故当脆性试样受压缩时，它达到剪切极限而使试样造成剪断。
金属材料轴向拉伸和压缩时有几种破坏形式？是利用拉压杆斜截面上应力分布规律，分析破坏断口与应力的关系 综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验，采用标准试样（圆形），正常的断口是一个杯形，（内杯形和外杯形），杯底是平面，侧面是斜度45度的锥面，锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程，底面的平面反应应变硬化后的脆性断.
试就金属的两种基本破坏形式说明破坏的原因 两种基本破坏形式有拉伸破坏和剪切破坏两种，以脆性材料铸铁和韧性材料低碳钢为例铸铁：拉伸试验—断口是平面，属于拉伸破坏压缩试验—45度碎裂，只能剪切破坏脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。低碳钢：拉伸试验—变形很大，断口缩颈后，端口有45度茬口，属于剪切破坏压缩试验—呈腰鼓形塑性变形韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度。弹性变形和塑性变形都很大
