炼铁高炉的工艺流程是什么？
高炉停炉 高炉大修、中修前的停产操作，是高炉操作的一个组成部分。高炉大修时的停炉需把炉内残余物料全部清出；中修时则将料线降到检修的部位以下即可。停炉操作一是要求保证安全；二是要为大修或中修创造方便条件。停炉方法有填充法和空炉法两种。前者比较安全，但停炉后要花费大量人力和时间来清除炉内残料；后者清除工作量大为减少，但存在残砖塌落、水汽或煤气爆炸的危险。可是由于空炉停炉法优点突出，所以在高炉炉身部分状况尚好时常被采用，特别是中修停炉一般都用空炉法。填充法是使用焦丁或硅石等代替正常炉料从炉顶装入，当其前沿部分下降到炉腹时即休风。焦丁来源方便，停炉后清除也较容易，但它吸热比硅石少，为降低炉顶温度，炉顶喷水则较多；若用硅石，则炉顶喷水可以减少，但清除时比焦丁费工。空炉法是在正常料面上装一层焦炭(其量约为炉缸容积的20%～30%)，以保证停炉时矿石全部熔化完毕。当焦炭料面降到指定部位时即休风。降料线过程中从炉顶喷水并逐步减少风量以控制炉顶温度。喷水力求均匀、适量，使之能及时汽化，以防水在炉内积存产生爆炸。料面下降深度可直接测量或根据风量估算。不论采用哪种停炉方法，在停炉操作开始之前一般都要专休一次风，以安装炉顶喷水。
怎样解释高炉料线 失常炉况的标志及处理1.失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况。
