铝合金黄色导电氧化与本色导电氧化的区别 铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性，在电子设备上，铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电。
铝合金本色导电氧化如何检验 铝件进bai行化学导电du氧化后具有一定的防腐蚀zhi性和导电dao性，在电子设备上，铝材零版部件化学导电氧权化后可以防止电磁信号的干扰。化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。3.氧化膜为金黄色和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)；90～95℃，5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。6.仅降低NaF含量，膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量，降低铁氰化钾含量，氧化时间更短一些，膜层外观为土黄色，不再是彩虹色。
铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么？ 阳极氧化与化学导电氧化的区别： 匿名用户 1级 阳极氧化与化学导电氧化的区别：一、生产工艺不同：1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的。
