锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防 常见故障，具体如下。1.冷渣机堵渣现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。2.端板漏渣、漏灰现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。3.冷渣机滚筒漏水（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管。
出渣机平时需要保养吗？ 从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋
凝结水系统的组成和作用 主凝结水系统的主32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333433653964要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐、净化、加热和必要的控制调节。同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等。另外，还补充热力循环过程中的汽水损失。主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高，所以在凝结水泵后都设有除盐装置。国产机组由于除盐装置耐压条件的限制，凝结水采用二级升压，因此在除盐装置后一般还装设有凝结水升压泵。对于大型机组，主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。一般再热机组的主凝结水系统有以下特点：X(1)设两台容量为100％的凝结水泵或凝结水升压泵，一台正常运行，一台备用，运行泵故障时连锁启动备用泵。(2)低压加热器设置主凝结水旁路，旁路的作用是当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器故障而影响整个机组正常运行。每台加热器设有一个旁路的，称为小旁路；两台以上加热器共用一个旁路的，。
