螺纹加工方法有哪些 螺纹分两大类2113，一类是紧固类，它主要是把两个零件紧5261固在一起。另一类是4102传动类，主要通过螺母1653、蜗轮，将被传动零件作移动与旋转紧固类的制式分两种（目前用两种）一种是公制的，另一种英制的。根据牙形分四类：三角形、梯形、矩形和锯齿形。用途分：普通螺纹、管螺纹、蜗杆螺纹和径节螺纹。牙距又分：粗牙螺纹和细牙螺纹按螺纹形式分：三角螺纹，梯形螺纹按螺纹旋向分：左旋和右旋按螺纹螺距分：粗牙和细牙还有管螺纹，（英制和公制）内外螺纹等
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
60度螺纹车刀要怎么磨才能磨好出角度 先磨主刀面2113，然后在砂轮侧面磨主刀刃，刀尖圆5261弧0.5夹角小于60度大于59度。4102螺纹1653车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料)，硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。
