关于485通讯模块烧坏的问题 我觉得是232转485的环节出了问题.1.假设2个plc通过485传输数据的话，应该没有问题，不会烧东西.那么你烧东西就不是plc引发百的问题.2.为什么是232转485的环节出了问题呢，232转485是靠电平转换电路来实现的，232这一端是有源的，转换电路是也靠这个电源度工作，这样的话转换出来的485信号的电流也就无法控制，只能控制电压.(具体情况见232转485电路的介绍吧).在平时知的生活中，电脑的232口，接485转换器的时候经常会烧串口，就是这样道理.一些好的转换器内部加了光电隔离，保证信号源分离.建议你用带隔离的转换器3.可以先试验一下，不接那个电台，只把两个plc的485线接起来，如果没有道问题，那就是转换器的事情了.(其实这样做比较多余，plc之间485通讯再正常不过了，不会烧东西的)232的输出正电平在+5~+15V，负电平在-5~-15V电平比485的要高，主要的问题可能出在电源隔离上.因为版无源的信号转换器使用的是232的电源，当总线上面站比权较多的时候，你那个适配器的485的芯片可能驱动不起来.单站驱动电机和你现在的情况不一样，不能比较.你最好通过实践验证一下.
用模拟量采集模块采集数据，在用485转以太网模块，能实现数据通过无线网桥传输吗？好 复杂。模拟量 采集，单片机 串口 zigbee 无线传输，电脑 zigbee 无线接收
三菱PLC的通讯扩展板RS485BD模块作用，这种模块走的应该是485信号吧，有没有 把ModBus协议写进去了。 三菱PLC的通讯扩展板RS485BD模块作用走的确实是485信号，并且也把ModBus协议写进去了。在三菱的PLC网络中进行通信时，不会感觉到有网络种类的差别和间断，可进行跨网络间的数据通信和程序的远程监控、修改、调试等工作，而无需考虑网络的层次和类型。MELSECNET/H和CC-Link使用循环通信的方式，不需要专门的数据通信程序，只需简单的参数设定即可。MELSECNET/H和CC-Link是使用广播方式进行循环通信发送和接收的，这样就可做到网络上的数据共享。对于Q系列PLC使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link网络，可以在GX Developer软件画面上设定网络参数以及各种功能，简单方便。设备层/现场总线CC-Link 设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络，为整个网络系统最低层的网络。采用CC-Link现场总线连接，布线数量大大减少，提高了系统可维护性。扩展资料：三菱PLC的主要特点：1、结构灵活不受环境的限制，有电即可组建网络，同时可以灵活扩展接入端口数量，使资源保持较高的利用率，在移动性方面可与WLAN媲美。2、传输效果好可以很平顺的在线观赏DVD影片，它所提供的14Mbps带宽可以为很多应用平台提供保证。最新的电力线标准HomePlug AV传输速度。
