加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高3、采用机夹式刀片刀具，寿命长4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法G65 P1999 X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=24 Y=25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=18 A 螺纹螺距 A=1B 螺纹公称直径 B=2C 螺纹铣刀的刀具半径 C=3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
普通车床加工梯形螺纹的步骤？ 谈点经验：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\\2哦）视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削，见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）精车时，先切削刀具进给方向的面（右旋螺纹选刀具的左面）因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁，当这个面车削好以后，再车另一个面（这个面容易车削光滑，这一点你在实践中会体会到的），再修清齿根部分，注意别让切削擦坏已加工表面。当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸（因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在）。然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦。具体操作时还会碰到这样那样的问题，自己用心多琢磨。希望你能够做得更好。附图
